1  外墙面砖粘贴

1.1 一般要求

⑴ 外墙面砖粘结强度，每组平均粘结强度不应小于0.4mpa且符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110—97）规定。

⑵ 纸板面砖吸水率小于9%，冻融性试验合格。

⑶ 进场面砖应符合合同要求厂牌，品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

⑷ 生产单位有资质证书、生产许可证、营业执照。且有产品合格证书、性能检测报告和复试报告。

⑸ 纸板粘贴牢固，面砖表面应光洁、色泽一致，正反面均无暗痕、裂缝、掉角等缺陷。

⑹ 面砖长度、宽度允许偏差-0.3+1mm，厚度允许偏差小于±0.1mm。

⑺ 界面剂采用优质产品，应有质保书和使用说明书。

1.2 施工控制要点

⑴ 施工工艺流程：

⑵ 套方找规矩：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙角的阴阳角两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼；横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼，山墙及边角处，每隔1.2~1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。

⑶ 基层抹灰：前墙塞螺栓洞及混凝土与砌块交接处钉400mm宽铁丝网片（每边宽200mm），不要紧贴墙面。墙面干燥情况下宜隔天浇水湿润，将调制好界面剂批刮墙面上，宜刮后即用1∶3水泥砂浆（体积比，用定制容器量取，或把体积比换算成重量比，用磅秤计量），分层抹成，第一遍6~7mm，用铁抹子压实，木抹子搓毛，待干至6~7成干即可进行第二遍抹灰，不得连续进行，防止抹灰过厚内外干硬快慢不一致而收缩产生裂缝、空鼓甚至脱落。用高级抹灰标准检查平整、垂直、阴阳角方正，凡不符合要求的应及时返工修整，直到符合规范要求为止。

⑷ 弹线排砖：在面层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据图纸排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度  面砖出墙尺寸。一般要求水平缝与璇脸、窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛整面都应是整砖，同一墙面上不得有一排以上非整砖，且宜安排在次要部位或不醒目处。试排成功，再在基层抹灰面上弹出墙面砖横竖每行的缝格线，以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

⑸ 门窗边做好防水涂膜，防治渗漏通病，从门窗转至外墙上涂膜不小于150mm宽。

⑹ 贴面砖：（指纸板面砖）从下而上，以第一排贴好面砖为基准，贴在基准点，吊线锤检查以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。先在结合层上批8~10%801胶水泥浆，面砖背后水泥净浆满批饱满，用手轻压于墙面，拍平，稍待约25分钟左右（视气温）在两纸板交接处先刮浆，然后用水湿润纸板两次，轻轻撕下纸，校正面砖灌缝，满批水泥浆，稍等一下用U型卡子刮缝，先横后竖抽压数次，要一次成活，达到灰缝大小一致，密实光滑，无脱断、高低现象，阴阳角处用清口面砖粘贴，接口顺直。夏季炎热干燥情况下施工，贴面砖后隔天用喷雾器淋水养护，使缝隙内水泥得到湿润养护，不易产生裂缝。

⑺ 有排水要求部位（门窗上口等）应贴成鹰爪滴水线。（倾斜度8mm左右） 

⑻ 勾缝或擦缝，擦面：缝宽在8mm以上，用1：1水泥细砂浆勾缝，先勾水平线，再勾垂直缝勾好后要求凹进砖表面2~3mm；若横缝或竖缝为干挤缝，或小于3mm，应配用同色水泥浆擦缝，面砖勾缝或擦缝后，用废棉纱或回纺毛巾将面砖表面擦洗干净，并注意养护。

1.3 质量控制要求

⑴ 夏季炎热气候贴面砖隔天应有喷雾机喷水养护，防止水泥勾缝开裂。

⑵ 满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、粘贴必须牢固。

⑶ 检查样板件粘结强度检测报告和隐蔽记录。

⑷ 墙面突出物周围的面砖应整砖清口（45度拼角）套割吻合边缘应整齐。

⑸ 面砖接缝应横平竖直，填嵌应连续、密实、光滑；密度和深度一致应符合设计要求。

⑹ 砂浆厚度≥30mm时，应钉钢丝网埋在分层抹灰层等措施。

⑺ 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）P43，表8.3.11。

2  外墙涂饰工程

2.1 一般要求

⑴ 本工程采用喷涂真石涂料，由专业分包单位施工。

⑵ 为保证涂料色泽一致，强调涂料的备料应按设计选定的品种、颜色（色卡号）、工艺要求、结合施工面积和材料单耗准确计算用料。

⑶ 涂饰前做好样板或样板段（间），设计、业主（监理）确认后备料。

⑷ 大面积墙面根据设计要求规格作业，划格条必须选用质硬挺拔材料嵌入抹灰层。

⑸ 按产品说明书进行施工，根据产品特性，注意施工气温、空气温度、风力大小，如遇反常情况严禁施工。

⑹ 成品涂料进场后应对包装开封后的涂料进行验收。验收时，应验证相关的准用证明——颜色、品牌、出厂质量保证书等。

⑺ 不同品种、不同颜色、不同批号的涂料应分别堆放。

2.2 施工控制要点

⑴ 施工工艺流程：

⑵ 基层清理必须干净，墙面不平，应认真处理好，凸出部分水泥砂分层补平，超过30mm厚，要订钢丝网片，分层抹灰。墙面螺栓洞、脚手架洞，事前堵塞抹平。

⑶ 抹灰层厚度根据灰饼、冲筋分层进行，涂料墙面平整度要按高级抹灰标准验收。

⑷ 分格条按事先确定位置在抹灰时嵌入牢固，横平竖直且不能高出涂料面层。

⑸ 抹灰墙面检查平整、孔隙、粗糙等缺陷，进行批腻子（腻子材质要与涂料相匹配），待干燥后打磨清扫干净。

⑹ 涂料施工应由建筑物自上而下施工，收工位置必须按分格条为界限。

⑺ 涂料分底涂层、中间涂层（主涂层）、面涂层（罩面涂层），每涂刷一层必须待前一遍涂层面干燥后进行，具体还要按产品说明书要求。

⑻ 对双组分涂料根据实际用量，分批混合时用机具（手钻）搅拌均匀。

⑼ 施工过程中为防止涂料飞溅，污染已完工墙面或其他构件等，应采暖遮挡措施保护。

2.3 质量控制要点

⑴ 涂料工程的验收应待养护期满——干燥后进行，外墙脚手架待验收后拆卸。

⑵ 涂料涂刷不允许漏刷、咬色起皮、流坠、开裂、以及针眼、砂眼等出现。

⑶ 外墙面涂料层每100m2应检查（每次10m2）

⑷ 涂刷工程所用材料（成品）的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录。

⑸ 严格按分包方提供的施工方案的质量要求组织施工，总包按此组织验收。

⑹ 分包方采用吊篮施工，必须有完整有效的安全保证措施。

3  外墙干挂花岗岩

3.1 一般要求

⑴ 石材进场必须具备出厂合格及检测报告。进口石材必须备有中文合格证及中文检测报告。

⑵ 石材规格、尺寸、颜色、品种进行验收。堆放应有垫木、防雨措施，石材光面对光面，毛面对毛面。

⑶ 石材须分块地吊挂于墙面上，每块板重量不会传给其他石块（板）。

⑷ 吊挂件——角钢、销子、平板挂件、螺栓等等必须为不锈钢制品且有检测报告。

⑸ 石材品种、质量、规格均符合设计要求。石材表面应洁净、平整、无磨痕、隐伤，且图案清晰、色泽一致。板块无裂缝、掉角、缺楞等缺陷。

3.2 施工工艺要点

⑴ 工艺流程：

⑵ 外墙刷防水层：外墙表面清理后，整个墙面满刷二度得高防水涂料。

⑶ 放线：根据施工图设计要求找准水平线确定石材在墙面的经纬分割线。

⑷ 非混凝土的基础预埋，L50槽钢、角铁安装：先根据经纬分割线进行垂向槽钢位置线上预埋或固定安装200×200×10mm基础钢板（基础钢板按图纸设计用Φ12螺栓穿孔对拉锚固，使用部位要视墙体实际情况而定），如原墙体结构有预埋，则利用原预埋件。再将槽钢根据设计间隔，垂向平行、统一平面，通过固定角码焊接至基础钢板上；接着将L50角铁根据石材横向分割间距，水平焊接至槽钢上（L50角铁焊接前先进行主挂、托件螺栓钻孔）所有焊接点必须进行防锈处理。

⑸ 板材干挂：在混凝土墙体可以以石材干挂件直接扣挂安装。在板材上下侧面或背面进行干挂件嵌缝开槽，槽口位置一般在石材的上下侧面，槽深20-30mm，宽5mm，槽长60-80mm对于高度超过1mm的石材，除在上下锚固外，还需在左右两侧或背面加以锚固，对于异形线脚，不合适在上下锚固的，可在左右两侧锚固。石材就位后，通过“T”型挂件调节板材拼缝、表面平整度、垂直度，达标确定后，固定“T”型挂件，嵌缝抹上图纸指定的“白云”粘固石胶。

⑹ 石材选用：石材的选用应在安装前事先准备完毕。对于本标段大面积的石材要保证它的色泽、纹理一致，有相当大的难度；我公司将要求材料部务必采购同一矿山，同一面，同一地点的石材，并要求能保证所需要的数量和尺寸质量。在石材到位后，对石材进行色泽比较；分深、中、浅、很浅四种分别编号、编架，并拉出清单，而后根据这四种色泽的石材落实到现场每一块墙面上，做到同一墙面石材无色差，相邻墙面石材无明显色差。

⑺ 锚固件的选用：锚件选用不锈钢，厚度为5mm，宽为50mm。螺栓孔边到铺板外边不少于15mm。

3.3 质量控制要点

⑴ 外墙面基层清理后涂防水材料。在干挂石板过程中有损坏应给予补涂防水材料。

所有材料符合设计要求，品种、规格、颜色、图案及镶贴方法符合设计要求。

⑵ 石材表面平整不大于1mm，立面垂直不大于2mm，阳角方正不大于2mm，接缝平直不大于2mm，接缝高低不大于1mm。

⑶ 饰面板不得有歪斜，翘曲，缺楞掉角，裂缝等缺陷。

⑷ 饰面工程的表面不得有变色，起碱，污点，砂浆流痕和显著光泽受损坏，突出的管线，支撑物等部位镶贴的饰面砖应套割镶贴吻合。

⑸ 石材上钻孔及墙面钻孔直径、深度、数量均钻孔及墙面钻孔直径、深度、数量均符合设计要求且进行验收。

⑹ 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。下载本文