针对各个工地施工过程中出现不同程度的蜂窝、麻面、空洞、漏筋及涨模现象，为了提高在建项目工程的质量和混凝土外观，避免即将开工项目重复出现质量通病问题，现将砼施工过程中易出现的质量通病预防与处理方案描述如下：

一、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的原因

1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；

 2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；

3、混凝土振捣不密实；

 4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆；

 5、混凝土振捣时间过长，导致漏浆或者混凝土离析；

 6、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及时振捣又下料，漏振造成蜂窝、柱子烂根；

 7、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体、柱子烂根，造成蜂窝；

8、模板加固不牢，混凝土振捣时间过长。

二、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的预防措施

 1、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形严重的模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。模板采用斜撑、对拉螺杆（钢丝）、步步紧和抱箍等方式进行加固。模板加固及支撑系统必须稳固可靠，严格按照施工方案及技术交底进行施工，尽量避免出现涨模现象。

2、在浇混凝土前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，保持模板表面洁净无浮浆,严禁私自向混凝土中加水，控制混凝土的塌落度，如果发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时停止浇注并采取措施。

 3、混凝土浇注时，振动棒要快插慢拔 (特别注意慢拔，以能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保混凝土振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

 4、混凝土的入模时间控制在一小时之内，混凝土连续浇筑，混凝土的自落高度不得超过2米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中模板派人看模，要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。

 5、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。在浇筑混凝土过程中，要有专人看管钢筋，对偏位的钢筋及时纠正。  

三、处理措施

 1、麻面：如果混凝土表面作抹面、粉刷或者麻面较少，可不作补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同品牌的水泥压实抹平，待水泥初凝后立即用同一种干水泥重新抹一遍，确保修补部位颜色与混凝土颜色一致。

 2、蜂窝：对于较浅的区域，剃凿松动混凝土并冲洗后，采用高标号水泥砂浆填补找平，并洒水养护；对于较深的，将松动的石子凿除，冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，待水泥砂浆凝固后，立即与混凝土同种干水泥抹面，使修补部位颜色与混凝土颜色一致。等干水泥与混凝土牢固结合后，同其他部位混凝土一起浇水养护。

  3、孔洞：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，入料口为斜口，保证混凝土入料方便。湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实，修补范围应该比原构件大， 3天混凝土达到一定强度后，将突出的混凝土剔凿，随后使用与该部位混凝土同标号、同品牌的水泥砂浆抹面，保证修补部位颜色与混凝土颜色一致，并浇水养护。

 4、露筋：压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗 3 粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。混凝土初凝后立即使用与该部位混凝土同标号、同品牌的干水泥抹面，保证修补部位颜色与混凝土颜色一致。等干水泥与混凝土牢固结合后，同其他部位混凝土一起浇水养护。

  5、涨模：将外凸的混凝土剔凿平整，与平整部位的混凝土相平。

上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任心强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，修补及时、迅速，隐蔽。并随时接受检查，在保证混凝土结构质量合格的前提下，确保修补外观与正常构件的外观一致。 修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。并做好书面的纪录。下载本文