6.1 基坑支护施工工艺流程

测量放桩位线→护坡桩施工→桩顶砼连梁→挡土墙施工→锚杆施工→开挖基槽土→桩间土处理

6.2 护坡桩施工

6.2.1 工艺流程根据场地地层条件，采用长螺旋钻机灌注成桩工艺，

1)定桩位：依据甲方提供的基础结构线，进行测量放线定位，并经甲方及监理验收合格。 

2)钻机就位、对孔位：对孔位时，应在测量人员控制下进行，以保证其垂直度。钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整螺旋钻杆的垂直度。对中孔位后，钻机不得移位，大小臂也不得随意起降。 

3)钻孔：第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定钻孔在该地层条件下的钻进参数。

4)钢筋笼制作：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋 钢筋笼制作 调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊 接。将支撑架按 2--3m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定 长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋，并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于 其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝 土垫块。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 

5)钢筋笼起吊：起吊钢筋笼，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点 对称。钢筋笼设置 2 个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。

6)下放钢筋笼：在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明 原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。下放钢筋笼时，技术人员必须在场指导，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。 

6.3 预应力锚杆施工

 6.3.1 工艺流程：定位放线→成孔→下索锚→注浆→养护→连梁施工→张拉锁定

6.3.2 定位放线：钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记。 

6.3.3 钻进：钻孔深度，应超过锚杆设计长度 30～50cm。 

6.3.4 锚杆组装：锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清除钢材表面的油污和膜锈，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管与锚索一起 放入钻孔，注浆管内端距孔底 50～100mm 为宜。每隔 2.0m 设置一支架，保证 锚杆对中。

 6.3.5 搅浆、注浆：采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工 要求。浆液按设计配制，浆液搅拌均匀，搅拌时间不得少于 3 分钟，随拌随用。一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制 在 2.5Mpa。 

6.3.6 预应力张拉：锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。当砼连梁和锚固体 强度大于 15.0Mpa，并达到设计强度 70%后方可进行张拉，张拉时先拉到设计 轴力的 1.1 倍后按 70%设计值锁定。 

6.4 砼连梁 

6.4.1 工艺流程：凿桩头→放线定位→钢筋绑扎→支模板→浇筑混凝土养护→拆模 

6.4.2 凿桩头：根据设计要求定出桩顶标高并作出标记,将桩头凿到设计要求。 

6.4.3 放线定位：绑扎前，根据设计要求定出梁顶标高线，作出标记。 

6.4.4 钢筋绑扎：绑扎钢筋前, 应将桩头的浮土清理干净, 以防接桩处强度不足。按要求将主筋摆好并保持水平，然后将箍筋按设计要求套入主筋，并保持与主筋垂直，进行绑扎。绑扎结束后，对准标志线，进行整体调整并加以固定。 

6.4.5 支模板：组合钢模板组装前先清除表面的油污，然后涂油。支模时, 要 保证钢筋保护层的厚度达到要求, 以防露筋。模板组装完后，对准标志线，进 行整体调整并加以固定。 6.4.6 浇注砼：浇注砼前再次清理桩头处的浮土，应有专人检查梁顶标高, 经 技术部门及监理验收符合要求后方可进行浇灌。 

6.4.7 振捣：分段浇注并用振捣棒振捣均匀。 

6.4.8 养护：及时浇水进行养护。 

6.4.9 拆模：当达到一定强度后，拆除模板。下载本文