一、编制说明

为了交付合格工程、让大家满意，我公司全面深化企业管理，贯彻落实公司质量方针，质量目标，在施工中做到施工方案，推进进度，技术标准的贯彻落实，保证施工工程的管理到位，做到安全施工，质量控制，最终落实他贯彻到工程的实施过程中，工程实施阶段应做到组织落实，技术落实，安全措施落实，施工过程层层交底，用先进的技术工艺，材料他过程控制作为工程的质量保证，施工组织设计贯彻工程的整个过程，综合了技术素质管理，组织措施，安全技术措施，文明生产等多方面内容，是指导施工的具体文件，参与施工的各方人员均应遵照执行，责任到人，全面深化企业管理。

二、施工方案

1、沟槽开挖和回填： 

（一）沟槽开挖

 1.本工程室外消防管线大部分埋地敷设，沟槽采用人工、机械开挖相接合的 方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。 

2. 本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖 0.7 米，然后回填素土，分三层 夯实，然后用 50 毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。

 3. 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

 1)得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

 2) 不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井 盖，且不得妨碍其正常使用。 

3) 人工挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边缘不宜小于 0.8m。

4) 沟槽的开挖质量应符合下列规定：

5) 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合 施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽 度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。

6)沟槽支撑 本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。 

(二) 沟槽回填 

1.管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

2. 回填土时，槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。 

3. 回填土的每层虚铺厚度为 250mm。 

4. 沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。

5. 回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列 规定： 

1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范 围内堆料。

 2） 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入 槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得 集中推入。      

6. 沟槽回填土的压实，应符合下列规定： 

1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。 

2）管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面 的高度差不应超过 30cm。 

3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。 

4）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上 25cm 范围内回填土表层的压实 度不应小于 87。 

2. 镀锌钢管管道丝扣施工方法： 

1）根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

2）用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除 干净。

3) 用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不 得扭断或折断，以防管口断面变形。

4)将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径 15～32mm 者套二 次；40～50mm 者套三次；70mm 以上者套 3～4 次为宜。

5) 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂 管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

6)用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上 2～3 扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松 开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。

7)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。 配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入 3 扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露 2 ～3 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

8) 管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。 ①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并 保持平直。 ②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位 是否正确。 ③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至 调完为止。 ④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂 铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。 ⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打， 以防 震裂阀体。 ⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 ⑦管段调直时一般不允许损坏管材。 

3. 镀锌钢管沟槽连接施工方法：

1) 管材切割 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

2)沟槽加工

 ①选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。 

②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。 

③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

④用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

⑤将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。 

⑥启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度使之符合厂家沟槽规定尺寸 然后停机。 

⑦将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照下表：管道公称直径 沟槽宽度mm 沟槽深度（mm） 允许的最小壁厚mm DN80 8.74 1.97 2.11 DN100 8.74 2.12 2.11 DN125 8.74 2.12 2.77 DN150 8.74 2.16 2.77

3) 钢管开孔及机械三通、四通安装 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下： 

1 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道 焊）。 

2 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。 

3 启动电机转动钻头。 

4 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处 添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。 

5 开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围 d （孔 径）16mm 范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔 洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。 

6 检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹 有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞 上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔 内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀 拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。

4) 管道安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 

1、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 

2、检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 

3、将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部 两端处应留有一定的间隙。我们在施工中间隙一般保持在2mm左右并在

4、将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求是可用洗洁精或肥皂水）

5、两根管道的轴线应对正

6、在接口位置橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内

7、用手力压紧上下箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧

8、在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱下载本文