ZT20/05CX12-01               年    月    日

e） 双向可调接头系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。

f）钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不少于500mm，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。

g） 接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50％。

h） 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。

i） 钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。

A.2冷挤压套筒连接

（一） 工艺流程

  冷挤压套筒连接工艺流程图

（二）准备工作：

钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。

钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，或打掉纵肋。

钢筋端应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm，如后附图：

检查设备，进行试压，符合要求后方可作业。

 （三）挤压作业

1.  在地面先将钢筋一端挤压，形成带帽钢筋，到现场再挤压另一端，挤压时务必检查钢筋端头定位的标记，使钢筋插到套筒的中线，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

2.  压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记并应与钢筋轴线保持垂直。

钢筋端头定位标记与检查标记示意图

3.  施压顺序由套筒中部顺次向端部进行，每次施压时，主要控制压痕深度。

4.  挤压方向应正对钢筋肋。

5.  挤压力必须调节到规定数值，油压表读数偏差不应大于2.0MPa（回程油压严禁大于5MPa，或使回程活塞不回到底）。

 （四）工艺参数：

1.   钢套筒规格和尺寸

（五）接头要求及保护层要求：

  接头位置除按要求外，还应符合规范要求，即设置在同一构件中的挤压接头宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，钢筋的砼保护层厚度不得小于50mm。

B、纵向连接钢筋采用绑扎连接

B1、钢筋绑扎：  

a）钢筋九工区加工厂加工预制，运料车运输到现场，在作业台架上人工安装绑扎。

b）绑扎钢筋的作业台架就位后，首先由测工根据模板台车的长度确定出不少于3个横断面的钢筋固定断面，每个横断面标出不少于9个定位点，然后由钢筋工在定位点处搭设固定钢筋的骨架。

c）将钢筋预弯后，首先绑扎定位处的拱墙钢筋，然后以定位处的钢筋为模型，加密进行其他钢筋的绑扎。绑扎时，按照“先外圈，后内圈，再箍筋”的顺序进行。

d）钢筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接。

e）为确保钢筋绑扎质量，测量人员必须在钢筋绑扎前、内层钢筋绑扎前、作业平台移动前分三次进行纵向拉线对每根钢筋进行检查，确保钢筋位置准确。

B2、钢筋固定：

钢筋绑扎过程中，为防止钢筋由于自重或砼灌注过程中发生变形，按照纵向间距2m、环向间距2.5m的要求，将“T”型短钢筋同固定钢筋的骨架焊连，“T”型短钢筋一端支抵在防水板上（支点处用废弃的防水板双层支垫），另一端与钢筋骨架主筋焊接，从而将整个钢筋网固定并加固，防止钢筋整体变形，从而确保钢筋的准确位置。

B3、保护层的控制：

钢筋绑扎完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设5cm厚砂浆垫块，以确保混凝土灌注后钢筋净保护层厚度。

B4、防水板的保护：

钢筋绑扎时，严禁损伤防水板，定位筋焊接时，用防火板对防水板进行遮拦，以防烧伤防水板。

B5、钢筋绑扎采用辅助台架

1）、施工中用的台架可用于挂设防水板以及钢筋绑扎；台架可在仰拱面上行走。 

2）、首先进行现场测量放线，分别在拱顶、两侧拱腰、起拱线、边墙中部、墙脚位置利用断面仪测量出外层钢筋的准确位置。纵向每3m测设一处横断面。钢筋绑扎施工以前根据测量放线位置进行"T"型钢筋支架的施工。"T"型钢筋支架一端支抵在初期支护面上（"T"型端在初支表面防水板上，以保护防水板不被破坏），另一端焊接在工作平台上进行固定。

3）、"T"型钢筋支架按照设计位置固定后，将外层主筋同支架固定在一起。以上纵向每隔3m的设一处。

4）、将每隔3m固定好的外层主筋之间用尼龙线连接，以尼龙线为基准绑扎其他外层主筋。外层主筋绑扎结束后根据内外层钢筋间距逐根绑扎内层钢筋，然后后是纵向连接筋及箍筋的绑扎。

5）、钢筋保护层及钢筋的定位宜采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块。当使用细石混凝土垫块定位保护层厚度时，垫块的尺寸和形状宜为工字形或锥形；二次衬砌结构两侧面和底面的垫块应至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内；

6）、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。

②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%。

③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

4.2、衬砌钢筋之受力钢筋连接时，连接接头相互错开，错开距离为35d（d为钢筋直径即70cm）。在同一截面内受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。

    4.3、钢筋交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合规范及设计要求。

5、衬砌钢筋安装

施工顺序：把加工好的钢筋运至洞内→作业台架到位→安装外侧主筋（套筒连接）→安装外侧纵向连接钢筋（调整主筋间距）→安装内侧主筋（套筒连接）→安装内侧纵向连接钢筋（调整主筋间距）→安装箍筋→检查质量。

6、钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法

 7.1、连接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。   

 7.2、在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%。

7.3、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

 7.4、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上不超过一个接头。

三、注意事项：

 1、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

 2、钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求不少于4个/m2。

3、仰拱边墙处环向钢筋，露出砼面（纵向施工缝）长度为50cm、130cm。

4、进入工地须带安全帽，时刻注意安全。

5、高处作业须系安全带，简易台车须有护栏等安保设施。

6、现场用电须有专业人员指导监督，严禁乱拉乱接。

7、操作人员应在挤压器的圆柱体旁边，不应该在挤压器的端面和换向阀（螺栓连接口）的正面。

8、每班操作人员须查看支架（定压模处）前端部和油缸体端圆柱部有无裂纹及渗漏，若有必须更换，严禁焊接。

9、高压连接应将螺牙全部旋入（螺牙完好）。

10、高压胶管连接在工作状态时不准有扭曲、渗漏。

11、压模必须完好无裂纹，并严禁焊接。

12、定模上门锁扣板应正确无误扣到位。

13、油泵箱体上部电机、电器部位须罩盖，免受雨淋。

14、严禁一切违章操作。

15、本隧道周围山体山坡较陡，作业人员不得随意上山。 

16、钢筋安装过程中必须对防水板等材料进行防火保护，严禁破坏洞内防水材料。

17、未详尽处见相关“安全技术交底”。

四、环保、文明注意事项：

A．现场产生钢筋头等杂物要清理出现场，并妥善处置。