xxx的生产是以xxx为主要原料,在xxx介质中以xxx为xxx在一定温度下进行生产而得。
xxx反应时在搅拌下向反应釜内通入xxx通过游离出来的xxx进行xxx反应，反应是放热反应，因此在反应过程中通过反应釜盘管冷却水带走热量降温，反应过程中控制好温度至关重要，一旦因误操作，或水、汽故障引起异常，若不能采取有效措施，导致温度聚然升高且达到无法控制将会使设备内压力升高，会造成重大人身伤害与经济损失，因此要制定必要的防范措施及预防方案是十分必要的。
一、生产装置开车异常现象分析预防和与处理办法
（一）异常现象及出现的原因
1、正常xx过程中温度升高。产生的原因，冷却水开度小或阀件损坏。
2、水、电、汽及设备已经检查完好，温度控制困难。产生的原因为xxx速度快、阀件开度大、阀件不正常。
3、加料系统正常，降温困难，原因为冷却水压低或冷却水温度高以及阀件损坏。
4、操作人脱岗发现搅拌突停，发现时开动搅拌温度骤然升高。（如此时再加上有冷却水温度高压力低、开度小等因素，更加不可扼制）原因是大量的氯气积累开动搅拌后迅速分解产生大量的气体，提高了氯化速度，如再加上其它因素，便无法有效控制温度，增加发生事故的可能性。
（二）异常现象的预放与处理
1、严肃工艺纪律认真执行工艺条件。
2、投料前认真仔细的检查设备和传动系统，检查扣克阀件和水、电、汽等正常后方可投料开车。
3、操作中不许一心二用，操作的每个环节都要严肃认真并坚持巡回检查，发现问题及时解决。
4、发现冷却水、加料阀件损坏要及时更换。
5、如因脱岗或其他原因没发现搅拌突停等产生温度上升，在初犯阶段可盘车或通过设备底阀将物料放掉，并及时报告班组长或车间领导。
6、要对每次出现的问题都要作好记录，并及时报告当班领导和有关安全负责人，要及时组织事故和现象分析，提出整改和预防措施，并对相关人员进行教育。
二、xxx生产装置开车事故应急预案
（一）预见到可能发生事故措施
1、因某种操作失误产生了氯化温度超过所要求控制的60℃并急剧升温，岗位所能采取措施均已无效，仍趋于强势上升的情况下，此时有可能出现严重的问题，甚至发生爆炸，应于以采取相应对策。
2、发生上述情况应立即报告有关领导，并采取以下法：
（1）检查系统，如还在加料时应立即停止加料，开大排汽、停下搅拌、打开锅口、有可能时放掉锅内物料。
（2）如果其它反应釜在通氯，要停止加料开大冷却水。
（3）立即通知岗位附近的人员迅速撤离到安全地带。
（4）撤离时将有关操作记录，温控资料及岗位上易燃物资带出操作现场。
（5）根据情况决定是否报请火警协助。
（6）及时调查分析事故原因，吸取教训制定整改措施，并报相关部门。
（二）无准备的突发事处理预案
1、无准备即为操作工误操作没发现或发现时已经没准备时间，再者由于自然灾害所制。
2、发生未预见的突发事故要根据发生的情况应立即组织救护小组，制定救护方案。
3、抢救人员佩戴好防火防毒面具，用最快的速度和最有效的方法，抢救受伤人员。
4、根据需要及时报请消防和120等紧急救护。
5、从现场中搜寻资料，为调查事故原因奠定基础。
6、根据情况必要时疏散事故现场附近的工作人员与居住人员。
7、及时将事故情况及所掌握的原因向主管领导和有关部门汇报。
（三）消防器材与防护用具
1、车间建设同时安装消防水设施
2、配备小型灭火器。
3、车间和岗位配备防毒口罩（人均一个）。
4、岗位和车间配备防毒面具。
（四）人员分工
发生事故时，事故现场人员要及时向车间安全领导小组报告。由组长xxx按程序组织抢险，并立即向公司安全领导小组报告。车间安全生产领导小组如下：
组长：xxx
成员：xxx、xxx
