1、金属幕墙安装工艺流程

　　2、操作工艺

　　(1) 安装施工准备

　　编制材料、制品、机具的详细进场计划；

　　2） 落实各项需用计划； 3) 编制施工进度计划； 4) 做好技术交底工作；

　　5） 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

　　6） 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度.在室外储存时应采取保护措施；

7) 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 

（2） 预埋件的安装

　　1) 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;

　　2) 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

　　3） 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

　　4) 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

　　5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm ，预埋件的位置差不应大于20mm.

　　（3) 施工测量放线

　　1) 复查由土建方移交的基准线；

　　2） 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果,确定出于挂板的基准面；

　　3） 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

　　4) 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；

　　5) 最后，用0。5~1。0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根;

　　6） 注意事项：

　　放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解; 放线时，应防止误差积累;

　　放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;

　　拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;

　　应严格按照图纸放线；

　　控制重点为：基准线.

　　(4) 金属幕墙安装工艺 1)过渡件的焊接：

　　（A) 经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；

　　(B) 焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

　　(C） 应先将同水平位置两侧的过渡件点焊,并进行检查；

　　(D) 再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊;

　　(E） 控制重点：水平位置;

　　(F） 焊接作业注意事项:

　　a） 焊接作业顺序

    b) 用规定的焊接设备、材料及人员;

　　c) 焊接现场的安全，防火工作;

　　d) 严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊; e) 防锈处理要及时，彻底。

　　2) 金属幕墙铝龙骨安装:

　　（A） 先将立柱从上至下，逐层挂上;

　　（B） 根据水平钢丝,将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓;

　　(C) 再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽;

　　(D) 当调整完毕，整体检查合格后,将垫片、螺帽与铁件电焊上；

　　（E) 最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；

　　（F） 注意事项：

　　a） 立柱与连接铁件之间要垫胶垫;

b) 因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； c) 挂料时,应将螺帽拧紧些,以防脱落而掉下去; d） 调整完以后，要将避雷铜导线接好. 

3） 防火材料安装:

　　(A） 龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装;

　　（B） 安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定(用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；

　　（C) 然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度,保证与龙骨料接口处的饱满,且不能挤压，以免影响面材;

　　(D）最后进行顶部封口处理即安装封口板；

　　（E) 安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。

　　4) 金属板安装

　　（A） 安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装;

　　（B） 安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度;

　　（C) 安装时,应先就位，临时固定，然后拉线调整;

　　(D） 安装过程中，如缝宽有误差,应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上.

　　（5) 密封：

　　1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥;

　　2) 贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

　　3) 注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

　　4） 胶缝修整:注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅:

　　5） 清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

　　(6） 清扫

　　1）金属幕墙的清扫:

　　(A）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净;

　　（B） 清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;

　　(C) 禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具；

　　(D） 禁止使用酸性或碱性洗剂。

　　(7) 竣工交付:

　　1） 先自检，然后上报甲方竣工资料；

　　2) 在甲方组织下，验收、竣工交付;

　　3） 办理相关竣工手续。

　　以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内,如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理.

　　3、幕墙安装施工注意事项

　　(1） 幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整不得积累。

　　(2） 对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行,每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核.

　　(3) 应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm.轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

　　（4) 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

　　(5) 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

　　(6) 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

　　(7） 同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检、调整、校正、固定,使其符合质量要求。

　　(8) 有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

　　(9) 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙

　　(10） 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

　　（11） 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

　　（12） 幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。

　　(13) 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢 或轻金属制品。

　　（14） 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

　　（15） 金属板安装时,左右上下的偏差不应大于1.5mm.

　　(16） 金属板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口

　　（19) 幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

　　（20） 幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。

　　(21) 幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

　　(22) 填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数,经计算后确定.较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

　　（23） 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结.

　　（24) 幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

　　1） 构件与主体结构的连接节点的安装。

　　2) 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

　　3) 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

　　4) 幕墙防雷接地节点的安装。

5） 其他带有隐蔽性质的项目

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