取样:1、袋装水泥  每1/10编号从一袋中取至少6kg

2、散装水泥  每1/10 编号在5min内取至少6kg

水泥封存样密封保管3个月，试验样与分割样亦应妥善保管。

水泥厂封存样保存期为40d，以同编号水泥的检验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为3个月。

硅酸盐水泥的密度一般为3100kg/m3，~3200kg/m3

普通硅酸盐水泥在3100kg/m3左右，矿渣水泥为2600~3000kg/m3

水泥比表面积：面积值单位为m2/kg,精确至1m2/kg。比表面积由两次透气试验结果的平均值确定，精确至1m2/kg，如两次试验结果相差2%以上时，应重新试验。

通常水泥比表面积大于300m2/kg.

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

雷氏夹膨胀仪：两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5mm范围以内，即2x=17.5mm±2.5mm.  标尺最小刻度0.5mm.

湿气养护箱：温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90%。

试验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50%。

标准稠度用水量：整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm,的水泥净浆为标准稠度净浆。

当试杆距离玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。

临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。临近 终凝每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，既环形附件开始不能在 试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。

达到终凝时立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。

标准稠度用水量测定:

拌合水量为142.5ml,水量精确到0.5ml.

标准稠度用水量P=33.4-0.185S

当锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法。

沸煮：中途不需添加试验用水，同时保证在30min±5min内水能沸腾。

脱去玻璃板取下试件，先 测量雷氏夹指针尖端间的距离A,精确到0.5mm,接着将 试件放入水中箅板上，指针朝上。试件之间互不交叉，然后在30min±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min.测量雷氏夹指针尖端间的距离C，精确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5mm时，即认为该水泥安定性合格。当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

水泥胶砂强度检验方法（ISO）

材料：水泥试样从取样到试验要保持24h以上，不能与其他发生反应。

试验用水为饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。

温度与响度湿度：试件成型试验室应保持试验室温度为20℃±2℃（包括强度试验室），相对湿度大于50%。水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。

养护箱或雾室温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃±1℃。

试件成型试验室的空气温度和相对湿度在工作期间每天应至少记录一次。养护箱或雾室温度和相对湿度至少每4h记录一次。

试件成型

水泥与ISO砂的质量比为1:3，水灰比0.5.

每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g±2g:ISO砂1350g±5g；水225ml±1ml.

强度试验

各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验：

         龄期          试验时间

         24h           24h±15min

         48h           48h±30min

         72h           72h±45min

          7d            7d±2h

         28d            28d±8h

抗折强度试验

 抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1MPa。当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。

抗压试验：抗压强度结果为一组6个断块试件抗压强度的算术平均值，精确至0.1MPa.如果6个强度值中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以 剩下的5个值 的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值±10%的，则此 组试件无效。

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