一、材料要求

1、配制砼所用的水泥，应选用硅酸盐水泥，普通砼酸盐水泥。

2、水泥进场时，必须验查出厂合格证（出厂证明或报告），插上标签，先进场的先用，受潮结块水泥，使用前必须检验，重新确定强度等级，受潮结块水泥，使用前应筛去硬块，再按鉴定等级使用。

3、配制砼使用的砂优先选用颗粒坚实、洁净的粗中砂，其各项指标必须符合规范要求。

4、配制砼使用的碎石或卵石，应优先选用质地坚硬，级配良好，不含杂质，石子的最大粒径不得超过结标截面最小尺寸的1/4和钢筋最小净距离的3/4，厚度为100MM和小于100MM 的板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的石子，但其数量不得超过25%，配制砼的碎石卵石的各项指标必须符合规范要求。

配制砼用的水，要选用能饮用的洁净天然或自来水。

二、主要机具

1、砼搅拌及上料设备应有砼搅拌机、斗车、铁铲。

2、砼运输设备，应有人力翻斗车。

3、砼振捣设备应有插入式振动器，平板振动器。

4、主要工具应有大小锹、铁板、磅称、水管推车、串桶、贮料斗、铁杆和铁抹子和木抹子。

三、作业条件

1、砼浇筑前应具备下列条件：

1应根据工程对象，结构特点选用合理的浇筑方案，认真向操作人员交底。

2应根据现场实际使用权的材料，经试验提出满足设计要求的砼配合比。

3各种机具设备，应处于完好的状态，同时在浇筑过种中应配有专职技工，随时检修以满足需要。

4应准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证砼连续施工的要求。

5模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净，木模应提前浇水湿润，但不许留有积水。钢模要涂刷隔离剂。缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。

6必须具备前道工序的隐蔽工程自检记录，通过自检、互检、专检并经签证后，方能进行浇筑施工。

2、砼搅拌站至浇筑地点间的道路应坚实，平坦，便于转弯，以确保运输区间畅通。

3、浇筑地面以下的砼时，应视具体情况搭设脚手架，高空浇砼时，应有适当的垂直运输设备和机具以及高空操作所必须的脚手架。

浇筑楼板时，应根据顺序铺设脚手架，跳板应用凳架空，不得直接搁在钢筋上面。

4、在浇筑砼期间，应确保水电不中断，当大量砼或主要关健部位砼浇筑时，应务用发电机和贮水池，并应经常了解气候变化情况，加强气象预报联系工作。

四、操作工艺

1、砼应按配合比由专人掌握进行配料，在搅拌地点，应悬挂配合比指示牌，注明每灌搅拌用砂、石、水泥、水和外加剂等用量和允许误差以及要求等。

2、机械搅拌砼应符合下列规定：

1搅拌机动转正常后，应先加水空转湿润后再加料，开始搅拌第一灌砼时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各灌均按配合比下料。

2砼材料的计量允许误差水泥，外加掺合料土2%，粗细骨料土3%，水、外加剂溶液土2%，骨料含水率应经常测定。

3往搅拌机内加料的程序，有加料斗的，石子-砂-水泥。不带加料斗的，砂-水泥-石子。

4自落式搅拌机运转后，先加1/3的水再进料，其余大量随同搅拌机陆续加入。

5砼搅拌的最短时间（S）

6搅拌或值班人员应随时了解砼的浇筑情况，正确掌握需用量，下班前应填好砼浇筑日记。内容包括配合比、水泥品种、砂、石、规格、浇筑数量、汽温、气象以及浇筑部位等。

7搅拌站前、后及出料口散落的砼、砂、石、水泥应经常清理，搅拌完毕应及时清洗工具和机内余料。

3、应严格复核袋袋水泥重量，散装水泥经常过称，配料，严禁用锹估量。

4、砼运输过程中，要防止砼产生离析现象，如运至浇筑地点有离析时，必须在浇筑前进行一次搅拌，砼应用不漏浆，不吸水的车辆或容器运送，使用前需用水湿润，在每次砼运输完毕后，应及时冲洗车内或容器内粘附的砼。

砼运输中要防止曝晒雨淋和受冻，也不应装载过满面，以免水泥浆溢出。

5、砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜过表4-4-6的规定。

砼从搅拌机内卸出后到浇筑完毕的延时间（min）

7、浇筑砼时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踏踩钢筋，以免钢筋位移，弯曲影响质量。

8、砼浇筑层厚度，应符合4-4-10表。

砼浇筑及厚度

10、浇筑砼时，应经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形，移位或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝固前修整完毕。

11、砼入模后，必须充分捣固使砼密实，干硬性砼要强力振捣或加压振捣，至砼表面呈现溶浆和不再下沉为止，振捣时间一般为30-40S。

12、①使用插入式振捣器一般应垂直自然插入，棒体插入砼的深度不应超过棒长的2/3-3/4，逐点移动，顺序前进，用插入式振捣器捣实普通砼的移动间距，当插点为交叉排列时，不得大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒头距离模板不应大于作用半径1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和预埋件等，不得利用振动钢筋捣砼。②为能使上下层砼结合成整体，振动器应插入下层砼50MM，但必须在下一层砼初凝前浇筑完毕。③振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上、下插动，以保证砼振捣均匀，当砼表面平坦，呈现浮浆不再下沉时，应将振动棒慢慢拔出，拔出时，应使插孔周围的砼受到振动而将插孔填满，防止在砼中留下孔隙。

13、台阶式柱基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许设置施工缝，每次砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务必是砼充满模板。浇筑台阶或柱基础时，为防止垂直交角处上层台阶与下层砼脱空，可采取以下措施：

1砼塌落度不宜过大，当台阶砼振捣完后，不要急于找平，应在砼接近初凝时，再用抹子的找平，则可避免脱空现象。

2如条件许可，宜采用流水作业施工，即顺序先浇一排柱基的第一台阶砼，再回转依次浇第二台阶，这样使已浇好的每一台阶有一段下沉时间，但必须保证每个柱基砼在初凝前继续施工。

14、条形基础浇筑前应根据砼基础顶面的标高在两侧模上弹出标高线，如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土避上交错钉入长度100MM左右的木桩并露出20-30MM，木桩与基槽顶面标高相平，间距3M左右。

应根据基础深度分层从底处开始连续浇筑砼，一般不留施工缝，每段长度浇筑砼长度控制在2-3M左右，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

15、浇筑砼柱时应满足下列要求：

1在下砼前，柱底应先铺一层50MM厚与砼相同的水泥砂浆。

2浇筑柱子不宜用串筒下料，沿高度一次浇筑完毕，边长大于400MM且无交叉钢筋，柱高又不超过3.5M时，可以从柱顶浇筑，柱高超过3.5M时,须分段浇筑。

3柱断面在400×400MM以内,并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开不小于300MM高的浇筑口,装料溜槽分段浇筑,每段高度应不超过2M。

4浇筑有吊口模的地方(如牛腿分上柱交接处)应在下部捣实的,待砼稍凝再下料继续浇筑,或在下口钉水平模板一块,同时浇筑,以免吊口出空洞。

16、框架、粱、板浇筑时，应足下列要求：

1框架结构砼应采取分段、分层的方法施工，水平方向以伸缩或沉降缝为界，垂直方向以结构段为界。

2框架结构砼施工方法是先浇柱子，后浇梁板，一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。

3柱或墙砼浇筑后，应停歇1-1.5n，使砼获得初步沉实，再继续浇筑粱板。

4梁与板的浇筑进行，浇筑时应顺次梁方向，浇筑大梁时，应从染的两端向中间浇筑，不允许中间向两端浇筑。

5当浇筑柱梁及其交叉处的砼时，一般钢筋较密集，要防止砼下料困难和注意振捣是否密实，振棒可以从梁的上部钢筋较稀处插向梁端进行振捣，必要时这一部分改为细石砼浇筑，并用人工振捣。

6浇筑悬臂梁时，应注意不使上部受负弯矩的钢筋下移，当铺完底层砼后，应随时将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。

17、施工缝留置应遵守下列规定：

1施工缝的位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

2柱应留水平缝，粱板墙应留垂直缝，在预留施工缝的地方，板上按板厚放一木条，粱上闸以木板，其中间要留口以通钢筋。

3柱子施工缝应留置在基础的顶面和梁的下面。

4梁和板同时浇筑时，高度大于1M 的梁可在板底面下20-30MM处留置施工缝，当板下有梁托时，施工缝留置在梁下部。

5浇筑平板时，施工缝应留在平行于板的短边的任何位置。

6有主次梁的板，可顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

18、砼养护应遵守下列规定：

1一般砼浇筑完后，开始收水凝固时表面应加以覆盖，干硬性砼浇筑完后应立即覆盖，覆盖材料一般用草帘、塑料布，锯末等，浇水保持湿润，浇水次数以保持砼经常处于润湿状态为度。

2气温底，湿度高时，可以少浇水或不浇水，平均气温低于50C时不得浇水。

3用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿碴硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗、抗裂等要求的砼不得少于14天。

4砼养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足以致表面泛白出现细小干缩裂缝时，要立即加以覆盖，加强水的养护，并要延长时间。

5养护期内，砼不得受冲击、振动，只有在砼强度达到1.2MPа以后，始准继续工作。

五、质量标准

1砼强度必须符合设计要求。

2结构砼的外观检查时，必须内实外光，表面平整，棱角正齐，不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、狗洞和裂缝等现象。

3现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法

接底人：

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