一、模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。被用来做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素结构钢（45 钢应用最广）；合金结构钢（如12CrMo、38CrMoAl等）；合金工具钢等。而对于挤管式模芯的结构特点，其长嘴定径区是一个薄壁圆管，一般不易进行热处理，其耐磨性要求较严，尤其是用于绝缘挤出的模芯，多用耐磨的合金钢（如30CrMoAl）制成。模套材料的耐磨要求可以降低，而加工精度必须提高，往往模套以45 钢制成，内表面镀铬抛光达▽7。挤塑工序的配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量，所以配模是重要操作技能之一。由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，一方面由于牵引、冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少；另一方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质、挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的，选配好适当的模具，是生产高质量、低消耗产品的关键。

二、模具的选配依据：挤压式模具选配主要是依据线芯选配模芯，依据挤包后的外径选配模套，并根据塑料工艺特性，决定模芯和模套角度及角度差、定径区（即承线径）长度等模具的结构尺寸，使之配合得当。挤管式模具配模主要是依据挤出塑料的拉伸比，所谓拉伸比就是塑料在模口处的圆环面积与包覆于电线电缆上的圆环面积之比，即模芯模套所形成的间隙截面积与制品标称厚度截面积之比。

拉伸比：K=（D1²-D2²）/（d1²-d2²）

其中：D1 ——模套孔径（mm）；

D2 ——模芯出口处外径（mm）；

d1 ——挤包后制品外径（mm）；

d2 ——挤包前制品直径（mm）。

不同的塑料其拉伸比K 也不一样，如聚氯乙烯K=1.2~1.8、聚乙烯K=1.3~2.0，由此可确定模套孔径。但此方法计算较为繁琐，一般多用经验公式配模。

三、模具的选配方法

1、测量半制品直径：对绝缘线芯，圆形导电线芯要测量直径，扇形或瓦形导电线芯要测量宽度；对护套缆芯，铠装电缆要测量缆芯的最大直径，对非铠装电缆要测量缆芯直径。

2、检查修正模具：检查模芯、模套内外表面是否光滑、圆整，尤其是出线处（承线）有无裂纹、缺口、划痕、碰伤、凹凸等现象。特别是模套的定径区和挤管式模芯的管状长嘴要圆整光滑，发现粗糙时可以用细纱布圆周式摩擦，直到光滑为止。

3、选配模具时，铠装电缆模具要大些，因为这里有钢带接头存在，模具太小，易造成模芯刮钢带，电缆会挤裂挤坏。绝缘线芯选配的模具不易过大，要适可而止，即导电线芯穿过时，不要过松或过紧。

4、选配模具：模芯选配要按线芯或缆芯的最大直径加放大值；模套按模芯直径加塑料层标称厚度加放大值。

四、挤管式模具配模的理式

模芯：D1=d+e1

模套：D2=D1+2δ+2△+e2

式中：D1——模芯出线口内径（mm）；

D2——模套出线口内径（mm）；

d ——生产前半制品最大直径（mm）；

δ——模芯嘴壁厚（mm）；

△——工艺规定的产品塑料层厚度（mm）；

e1 ——模芯放大值（mm）；

e2 ——模套放大值（mm）。

放大值e1或e2的说明：绝缘线芯模芯放大值e1为0.5~3mm；绝缘线芯模套放大值e2为1~3mm；生产外护套电缆用模芯e1放大值：铠装电缆为2~6mm、非铠装电缆为2~4mm；生产外护套电缆用模套放大值e2为2~5mm。

五、如何选择挤压式模具。

挤压式模具是靠压力实现产品最后定型的，塑料通过模具的挤压，直接挤包在线芯或缆芯上，挤出的塑料层结构紧密结实。挤包的塑料能嵌入线芯或缆芯的间隙中，与制品结合紧密无隙，挤包层的绝缘强度可靠，外表面平整光滑。但该模具调整偏芯不易，而且容易磨损，尤其是当线芯和缆芯有弯曲时，容易造成塑料层偏芯严重；产品质量对模具依赖性较大，挤塑对配模的准确性要求高，且挤出线芯弯曲性能不好。由于模芯和模套的配合角差决定最后压力的大小，影响着塑料层质量和挤出产量；模芯和模套尺寸也直接决定着挤出产品的几何形状尺寸和表面质量，模套成型部分孔径必须考虑解除压力后的“膨胀”以及冷却后的收缩等综合因素。而就模芯而言其孔径尺寸也是很严格的。模芯孔径太小，显然线芯或缆芯通不过，而太大会引起挤出偏芯。另外，由于挤压式模具在挤出的模口处产生了较大的反作用力，挤出产量较挤管式的要低的多。因此，挤压式模具一般仅用于小截面线芯或要求挤包紧密、外表特别圆整、均匀的线芯，以及挤出塑料拉伸比过小者。

挤压式模具配模经验公式：这是对挤出质量影响最大的结构尺寸，按线芯结构特性及其尺寸设计。

模芯：D1=d+e1

模套：D2=D+e2

式中：D1——模芯出线口内径（mm）；

D——成品标称直径（mm）；

d ——生产前半制品最大直径（mm）；

e1 ——模芯放大值（mm）；

e2 ——模套放大值（mm）。

放大值e1或e2的说明：绝缘线芯模芯放大值e1为

0.05~0.15mm，绞合线芯取0.1~0.25mm，取值既不能太大，也不能太小。因为过大了，一则形成线芯的摆动而造成挤出偏芯，再则会出现倒胶，既有害挤包层质量，又有可能造成断线。而过小，则易刮伤线芯，也使模具寿命降低；对绞线而言，由于线径不均，模孔d 过小时，则是断线的主要原因。通常为加工便利，且模芯孔径尺寸系列化，则多取模芯孔径d 为整数。模套定径区直径要根据产品直径、各挤出工艺参数及挤制塑料特性来严格设计。一般模套放大值e2为0.05~0.15mm

下面用几个生产实例来简要说明挤压式模具的配模。在生产塑料线RVV 5*2.5时，成缆后线芯外端不圆整，成缆后的外径平均值10.20mm，按照原工艺配模采用的是挤管式模具，模芯10.6，模套

18.0，由于挤管式模具不能够解决成缆后线芯不圆整的问题，所以在

完成该批次塑料线挤塑工序后，外端出现不圆整，印字歪扭现象。后

来被质检判为不合格，后采用挤压式模具，选择模芯10.6，模套12.7，

这样就避免了以上外端不圆整和印字歪扭的现象。在生产BVV 2*35

内护套时，由于外端极度不圆整，而且没有填充绳的情况下就必须采

用挤压式模具了，由于成缆后最大外径19.88，理论护套外径21.88，

挤压模芯20.4，模套22.4，随后的成品也证实了这个决定的正确性。

不过由于SJ-90C设备性能的，出胶量不足以满足牵引的速度，

所以生产速度较慢。产品没有绕无纺布成缆后线芯存在不圆整和其他

产品类似的情况下挤护套时应采取挤压式生产方式。

挤塑工在日常操作车台中也要提高自我产品质量意识；注意设备

维护和保养；材料的合理使用，尤其注意原料是否受潮，不同品牌的

塑料不可以混用，及时做好生产记录，包括设备使用的各个数据，套

筒各个区和机头的温度等；严格按照生产工艺要求来控制生产，严格

遵守操作规程，尤其在使用过滤板、分流器、模芯座、挤塑模具时，

严禁乱敲打，严禁用利器清理表面残料，保证产品的质量。

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