一、施工准备：
1 .材料要求：
1.1 水泥：425号普通硅酸盐水泥。出厂期在三个月内。
1.2 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
1.3 火烧板尺寸：300*600（25mm厚）按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。外观检查合格。
1.4 其他材料：铜丝或镀锌铅丝、硬塑料板条、φ6膨胀螺栓、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；封闭胶（硅酮胶）和填塞板缝隙的专用塑料软管等。
2. 主要机具：
2.1 发电机、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ8，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、、线坠、粉木楔子、小型台式砂轮、全套裁割机、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铜丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、钉子、毛刷、工具袋等。
3 .作业条件：
3.1 结构验收合格，原墙面拉毛，并清理干净。
3.2 墙面弹好水平线
3.3 火烧板进场后应堆放下垫方木，核对数量、规格，以备正式铺贴时按号取用。
3.4 施工前应先放出线，经监理部门鉴定合格后，组织班组施工。
3.5 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，色差不一致的剔除。
二、操作工艺
1 .工艺流程：
1.1 大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：
放线 → 钻孔、剔槽 → 穿铜丝与块材固定 → 绑扎、固定钢筋网 → 吊垂直、找规矩弹线 → 安装板材 → 分二层灌浆 → 擦缝 →打密封胶。
1.2 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
1.3 穿铜丝：把备好的铜丝剪成长20cm左右，一端用木楔将铜丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使火烧板板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出。
1.4 绑扎钢筋网：把墙面清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎板材所用，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在20cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每30cm绑一道横筋即可。
1.5 弹线：首先将火烧板的墙面用大线坠从上至下找出垂直。考虑板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般火烧板外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大石板等外廓尺寸线。此线即为第一层火烧板的安装基准线。编好号的石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留8mm缝隙。
1.6 安装火烧板：按部位取火烧板并舒直铜丝，将板就位，板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝，依次向另一方进行。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。
1.7 灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 8～ 12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/2；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停 l～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再第二层灌浆至低于板上口5cm处为止。
1.8 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
三、质量标准：
1. 保证项目：
1.1 板材的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2 板材安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。
2 . 基本项目：
2.1 表面：平整、洁净，颜色协调一致。
2.2 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
2.3 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
2.4 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
四、成品保护：
1.1 火烧板墙面镶贴完后，注意保护墙面不被污染。
1.2 板材的结合层在凝结前应防止暴晒、水冲、撞击和振动。
1.3 交叉施工时注意不要碰撞墙面。
五、应注意的质量问题：
1.1 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。
1.2 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。
1.3 开裂： 镶贴墙面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。
1.4 墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。
六、 质量记录：
1 . 本工艺标准应具备以下质量记录：
1.1 石材等材料的出厂合格证。
1.2 本分项工程质量验评表、隐蔽工程记录表。下载本文
