一、工程名称

储罐外壁防腐工程。

二、施工准备

2.1 材料

2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。

2.2 主要机具:

合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。

2.3 作业条件:

2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。

2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。

2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。

三、操作工艺3.1 工艺流程:

基面喷砂除锈清理→底漆涂装→中间漆涂装--面漆涂装→检查验收

3.2 基面清理:

3.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB23-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。

喷砂的主要参数应注意以下几点:

(1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100~300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。

(2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内,要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

(3)空气压力:以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3~0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5~ 0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力。

(4)喷砂嘴孔径:在空气压力一定的情况下,喷嘴孔径加大,空气耗量和出砂量增加,喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约,一般为8~15mm。由于磨损,当喷砂嘴孔径增大25%时,应更换新喷嘴。

(5)喷砂的移动速度:通过喷砂和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求,主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间,过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。

喷砂质量要求

喷砂质量直接影响到涂层的结合强度,因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严

格要求,确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。

(1)表面净化和活化程度:喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材,应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。

(2)表面粗糙度:30-80微米。

(3)喷砂表面的均匀性:基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的,不应出现所谓的“花斑”现象。

(4)表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序。

3.3 底漆涂装:

3.3.1 环氧富锌底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。

3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。

3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。

3.3.4 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。

3.3.5 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷环氧云铁中间油漆方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。

3.3.6 底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3.4 面漆涂装:

3.4.1选用聚氨酯面漆,面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。

3.4.2 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

3.5 涂层检查与验收:

3.5.1 表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。

3.5.2 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。

四、质量标准

4.1 保证项目应符合下列规定:4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法:检查质量证明书或复验报告。

4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

4.1.3 不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。

检验方法:观察检查。

4.2 基本项目应符合下列规定:

4.2.1 涂装工程的外观质量:

合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。

优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。

检验方法:观察检查。

4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件,每件测5处,每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26

顶目检验方法

构件制造的干漆膜厚度

干漆膜总厚度

五、成品保护

5.1储罐涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。

5.2 储罐涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

5.3 涂装后的储罐勿接触酸类液体,防止咬伤涂层

六、应注意的质量问题

6.1 涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。

6.2 当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在储罐表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。

6.3 当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业下载本文