1、土石方开挖工程质量通病预防措施

（1）爆破开挖半孔率低预防措施

① 开挖前，测量人员认真校核控制点，严格按设计要求进行洞身、边坡放线；

② 根据钻进速度及岩粉性状，分析钻孔各段的岩性变化,调整线装药密度。根据岩石条件科学编制爆破设计;

③ 建基面开挖时，严格控制钻孔钻入建基面岩体，控制建基面底部装药;

④ 爆破作业后，对岩石爆破的效果进行现场实地检查,对爆破参数进行适当调整，确保保留岩体不受爆破震动破坏。

（2）开挖面不平整、超欠挖预防措施

① 架设导轨和安装机具时检查孔距、钻具倾角与倾向，光爆孔重点检查拐点处的钻孔角度;

② 加强现场测量控制，对周边孔的测量要做到间距合理，放样准确，方向角布置合理,容易钻工掌握。严格控制周边孔孔间距，针对不同围岩、地质情况，确定周边孔间距，以保证爆破周边轮廓，提高开挖面平整度。在已钻好的孔内插导向杆，引导钻孔掌握钻孔方向，对不同的岩石，要求钻工在钻孔时，根据岩石情况,掌握好钻进时的压力，控制钻进速度，提高钻孔的精度，避免钻孔出现偏差.避免造成较大的超欠挖.

③ 采用罗盘对角度、孔位偏差进行严格控制,钻孔倾角误差不大于1。5°,孔位偏差不大于5cm。有条件的部位架设钻孔样架；

④ 减小预裂钻孔的梯段深度,针对不同孔深选用合适的钻孔机械；

⑤ 装药前清除孔口岩粉后再取出孔口保护装置,并检查钻孔深度，保证装药到位。

⑥ 针对不同围岩、地质条件及时调整爆破方案。开挖过程中，针对不同的地质、岩石情况，裂隙、断层发育情况，及时调整开挖方案、循环进尺,装药量等，以取得较好的爆破效果.

（3）边坡马道成形不好预防措施

① 在进行马道开挖时预留保护层，保护层厚度根据岩石条件确定；

② 控制边坡预裂孔钻孔深度及装药量，防止对马道内侧岩石造成破坏；

③ 控制边坡主爆孔、缓冲孔与马道距离并控制装药量,防止对马道外侧岩石造成破坏;

④ 对马道部位爆破揭露地质情况进行普查，根据地质情况和监理、设计联系采取适当的措施进行处理.

(4) 边坡塌方预防措施

① 根据边坡地质情况，与设计联系选择合适的边坡坡比。如有滑移面等不稳定岩体，应根据情况提前作出挖除等处理；

② 边坡开挖后及时进行边坡支护施工；

③ 做好边坡排水和导流措施，根据情况开挖坡顶截水沟；

④ 自上而下进行开挖，及时外运弃渣料。避免在边坡顶部堆渣或行车，并确保一定安全距离；

⑤ 严格控制装药量，防止爆破震动对边坡岩石造成破坏或松动。

（5)土质边坡超挖预防措施

① 开挖前严格按设计要求进行边坡放线；

② 架设样架或其他控制标识，以便开挖时进行参考、控制；

③ 采取措施尽量减少边坡汇水或爆破震动对土质边坡的影响；

④ 根据边坡土的性质，合理调整开挖坡比，防止出现边坡塌滑.

2、土石方开挖工程质量通病处理工艺及措施

（1）爆破开挖半孔率低处理工艺及措施

① 调整优化爆破参数,提高光面、预裂爆破质量;

② 严格按照爆破设计进行钻孔、装药、连线施工。

（2)开挖面不平整、超欠挖处理工艺及措施

① 爆破开挖完成后，要对开挖断面的高程、坡度等进行校核；

② 对欠挖部分重新编制爆破设计，进行二次爆破处理；

③ 对超挖部分进行分析，制定相应的处理措施,确保边坡稳定。

7.2支护工程质量通病防治

7。2.1支护工程质量通病预防措施

(1）锚杆钻孔角度不符合要求预防措施

根据洞型尺寸及支护要求制作支护作业平台，要能满足各个孔位锚杆钻孔作业要求；加强施工过程质量控制,规范工人的作业行为，对作业平台与岩壁间距离较小的部位,要求先采用较短的钻杆开孔。

（2）锚杆注浆不密实预防措施

严格按监理批准的锚杆注浆工艺性实验施工.

① 在注浆前，采用高压风或高压水扫孔，并逐孔检查；

② 将注浆管伸入到孔底，再退回少许，使灌浆管距孔底10～20cm；

③ 向下倾斜的孔注浆时，孔口安装止浆塞和回浆管，在杆体安装后，用水泥砂浆球封堵孔口；

（3）锚杆锚固长度不够预防措施

加强施工过程质量控制，在锚杆安装前，对钻孔深度和锚杆下料尺寸进行验收；在锚杆安装过程中，由质检员严格控制注浆质量及锚杆插入长度(控制外露长度）。

（4)锚杆拉拨力检测达不到设计要求预防措施

① 在锚杆注浆前验孔、验筋,材质不符、锈蚀严重的钢筋不得使用,钢筋未清理干净、孔内有积水积渣不得进行锚杆安装；

② 注浆浆液配合比通过试验确定，在施工时测定骨料含水量，并据此调整确定生产配合比，在施工中严格按生产配合比执行,确保浆液质量;

③ 对注浆过程进行检查,控制注浆压力，先插杆后注浆，注浆至孔口溢浆才结束，并做好锚杆注浆记录。

（5）挂网钢筋不满足设计要求预防措施

开工前进行技术交底,施工中加强检查，完成后严格按程序验收，发现问题及时纠正。

（6）喷层厚度不足预防措施

① 设置控制喷射混凝土厚度的标志；

② 喷射作业应分段、分片、分层、由下而上顺序进行,喷护面应用风水清洗干净；

③ 当受喷面有滴水、淋水、集中出水时,应进行处理；

④ 在喷射结束后4h内不得进行下一循环的爆破作业，防止爆破震动造成喷混凝土脱落。

（7）喷层脱落预防措施

① 在喷射施工前对基面进行验收，确保基面清理彻底、符合要求；

② 有明显渗水的部位，设置随机排水管排水;

③ 喷射混凝土配合比通过试验确定，在施工时测定骨料含水量，并据此调整确定生产配合比，控制塌落度，在施工中严格按生产配合比执行，确保混凝土质量;

④ 严禁回弹料重新拌和使用;

⑤ 当喷层厚度较大时，必须严格分层喷射，避免单层喷射厚度过大；

⑥ 分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面，以利于层间结合；

⑦ 当喷射作业距开挖面较近时,喷射混凝土终凝后4小时方能进行爆破作业。

(8）喷射混凝土强度达不到设计要求预防措施

① 严格控制原材料质量,进场原材料必须进行抽样检测，并报监理批准后，才准许使用；

② 拌和时严格按配合比控制各种材料的掺量；

③ 混凝土拌和采用机械拌和，并控制拌和时间，确保拌和均匀;

④ 严禁使用回弹料及已初凝的拌和料重新拌和；

⑤ 加强喷混凝土的后期洒水养护.

7。2.2支护工程质量通病处理工艺及措施

（1）锚杆钻孔角度不符合要求处理工艺及措施

对钻孔角度不符的孔作废孔处理（注浆封闭),并按要求重新钻孔安装锚杆。

（2）锚杆注浆不密实处理工艺及措施

对注浆密实度不符合要求的孔作废孔处理，并按要求重新钻孔安装锚杆.

（3）锚杆锚固长度不够处理工艺及措施

① 在施工中发现钻孔深度不够、锚杆长度不足、伸入孔内长度不够等情况时，应及时予以纠正；

② 如在注浆后检查发现锚固长度不够，则需重新钻孔及安装锚杆.

（4）锚杆拉拨力检测达不到设计要求处理工艺及措施

如某一区域无损检测、锚杆拉拨力检测不合格，则需扩大比例重新检测，如仍不合格，则按质量通病（或质量事故）处理，返工重做或由参建各方共同商定处理措施。

（5）挂网钢筋不满足设计要求预防措施

① 间距大的地方补扎钢筋进行加密,或拆除重新安装。

② 挂网钢筋间排距不符合要求的或绑扎长度不足的，应进行调整；

③ 焊点不足或焊接质量不满足要求的，应增加焊点或重新进行焊接；

④ 长时间暴露钢筋网,在喷混凝土施工前组织人员对钢筋网进行除锈.

⑤ 钢筋网与岩面间距过小，则轻撬钢筋网，使其与岩面距离略大于3cm，垫上砂浆垫块；敲开钢筋网与锚杆间焊点，调整钢筋网与岩壁间距离至合适位置后，再重新将钢筋网与锚杆点焊固定。

（6）喷层厚度不足处理工艺及措施

对厚度不够的部位找毛，用风水清洗喷层表面，然后补喷至设计厚度。

（7）喷层脱落处理工艺及措施

发生喷层脱落，应先查明原因，采取针对性的处理措施，重新清理基面并补喷.如周边喷射混凝土已终凝，补喷前应将接合处混凝土凿成坡口.

（8）喷射混凝土强度达不到设计要求处理工艺及措施

加强施工过程质量控制，避免混凝土强度不合格的情况发生，如检测发现喷射混凝土强度不合格,则按质量通病（或质量事故)处理,将原有混凝土挖除，再重新进行喷护。下载本文