(或工种)

要

安

全

技

术

交

底

内

容

1、认真贯彻国家有关安全法规、标准，严格按照隧道及附属工程的施工技术规范、安全技术规定、施工方案和技术交底组织施工。

2、深入贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，科学管理。

3、临时设施，严禁侵占道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。

4、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，不得有黑暗死角。

5、进入施工现场的人员，按规定戴好安全帽，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。两米以上高空作业配戴安全带，系好保险扣。

6、认真做好进出洞人员的登记。特殊工种必须持有效证件上岗。

7、施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹，严禁酒后上岗。

8、现场临时用电线路必须符合国家《施工临时用电安全技术规范》要求，非电工严禁任意拉线接电。配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，并全部上锁，由专职电工保管钥匙。实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器。

9、电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

   10、隧道开挖要严格按照设计要求进行支护、衬砌，做到安全可靠。

   11、风水电管线及照明设施必须标准架设，排列整齐，便于操作，安全可靠。

   12、工程机械、车辆要注意安全，持证上岗，保持旺盛精力和高度的责任心，确保人身和车辆设备安全。高空、悬空等特殊区域须专人指挥或系好安全绳。

   13、洞内通风设施应经常保持完好，随时能正常送风，一旦停电停风，作业人员应及时撤离。施工现场的各种机具、设备、构件、材料、设施等要按施工要求堆放、保证施工现场整洁、文明，符合安全生产要求。

14、禁止非施工人员进入现场，施工用的沟、坑池、陡坎要有围栏、标志灯和警告牌。施工现场要设消防设施，备有足够的、有效的灭火器材。

15、施工现场的水源、电源、火源都要有专人负责。设备不得乱动。废物、废水应按规定堆放、排放。

16、严格按照业主、监理、项目部下发的标准化管理要求组织施工。

17、发现安全隐患及时采取有效措施消除，发生险情及时上报直管领导，情况紧急时可越级上报。

    18、上班前，以工班为单位，在布置工作内容时，学习“危险源告知牌”公布内容及防护措施。班中安全员进行检查监督，班后工班长做好工作和安全总结。

(或工种)

要

安

全

技

术

交

底

内

容

1、成立队长为组长的安全生产小组，严格按安全规程、施工规范文明施工。

2、隧道内必须戴安全帽，禁止酒后上岗；两米以上高空作业须系安全带。

3、隧道施工中如发现险情，立即将施工人员全部撤离危险地段，并立即在危险地段设立明显标志或派人看守，迅速报告施工负责人员及时采取处理措施。        

4、隧道开挖后，应及时进行施工支护。喷锚砼表面开裂或地表出现裂缝时，应视为危险警告信号，必须立即通知所有人员撤离现场，待加固处理后再施工。 

5、严格按照业主、集团公司隧道施工强制性标准组织施工，隧道内不良地质地段的施工要提前采取对策和措施，严禁盲目蛮干，仰拱衬砌必须紧跟，开挖面要预防隧道出现坍塌、涌水；洞口应备足量的应急物资。

6、电器产品，挖掘机、汽车等机械设备必须有合格证书；电工、机械司机等特殊工种必须持证上岗。    

7、洞内机械车辆作业须专人指挥，指挥人员必须站在安全的地方。

8、施工拱架要立正，拱脚禁止悬空，必须垫牢，各种接头按要求连接可靠。

9、洞内风、水、电管线安装要平顺、规范、不得绞结，不得泄漏；使用完后应及时关闭闸阀，防止泄漏。

10、用电必须符合规范要求，实行一机一闸一箱一保护，电箱要有门上锁。

11、台车各种支撑要牢靠，脚手板必须铺满，不得有探头扳，爬梯要有扶手，悬空的四周要有栏杆；台车上作业要注意下方是否有人，不得往下扔料、具。

12、洞内打眼、喷锚须采取湿式作业。爆破时，必须统一指挥，所有人员应撤至不受有害气体、震动及飞石伤害的地点，安全距离为：隧道内不小于200m。

   13、隧道爆破后经过通风排烟，且至少15分钟以上，安全检查人员方可进入工作面，经过检查和处理确认安全后，其他施工人员才准进入工作面；隧道施工通风设备要经常维护，以确保向工作面施工人员供应足够的新鲜空气。

   14、洞内禁止无关人员进入，通道要保持畅通和清洁。

15、弃碴（料）须放到指定的地方，禁止乱倒乱放，防止污染环境。

16、不施工时必须设置“禁止进入”标志。

17、发现安全隐患及时采取有效措施消除，发生险情及时上报直管领导，情况紧急时可越级上报。

   18、上班前，以工班为单位，在布置工作内容时，学习“危险源告知牌”公布内容及防护措施，班中安全员进行检查，班后工班长做好工作和安全总结。

要

安

全

技

术

交

底

内

容

一、黄土段开挖：

1、开挖方法采用三台阶七步流水开挖法开挖，施工中采用机械开挖人工配合。

2、现场值班人及时通知技术主管，调整各部位台阶长度或施工方法，采取相应的技术措施，及早封闭成环，保证施工安全。

3、深入贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，加强安全生产，科学管理，施工队、班组要指派责任心强的同志担任兼职安全员。

4、根据地质条件，按设计要求做好超前支护，防止围岩松弛，保证隧道开挖安全。

5、各部位平行开挖，按要求留设核心土，保证核心土的形状、大小符合安全要求，开挖作业严禁采用挖“神仙土”作业。每个台阶长度不得超过5米，各分部开挖步距要平行协调。

6、测量人员严格按照规程要求布设监控量测点，按要求进行沉降观测，及时向技术负责人反馈围岩及支护的变形情况，以调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。

7、超前、锁脚锚杆（管）施钻时不得采用湿钻，并根据地下出露情况，做好临时排水措施，防止地下水浸泡拱墙脚基础。

二、不良地质和特殊岩土地段施工应符合下列规定：

1、施工前应采用超前钻孔，探明地质情况，采取预防对策。

2、施工中应加强对围岩和支护体系的监控量测。当发现围岩和支护体系变形速率异常时，应立即采取有效措施。情况严重时应将全部人员撤离危险区域。

3、施工中应有足够的抢险、急救物资储备。

4、如发生坍塌，应积极处理和抢救。处理坍塌应在查明坍塌情况、制定出安全措施后进行。

三、软弱破碎富水围岩段施工，应采取截、排、堵等综合防水措施，并应制订处理突发性大量涌水的措施。

四、钻爆法开挖

（一）爆破安全

1．爆破作业，必须由经过考核合格的爆破员担任。

2．装药填塞期间，禁止与爆破作业无关的人员进入现场。在爆破危险区边界上应设立明显的警戒标志。起爆前30min，进入爆破危险区域内的所有通道必须派专人警戒。

3．进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程。要有专人负责指挥；在危险区的边界，设置警戒哨岗和标志；在爆破前发出信号，待危险区的人员撤至安全地点后，方准爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。

4．爆破员领取爆破器材，必须经现场负责人批准，领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当天退回。炸药和雷管要分别运送洞内，相隔距离要大于50米，并派专人护送。

5．禁止非爆破员进行爆破作业。

6．爆破作业有下列情形之一时，禁止进行放炮：

  ⑴有塌落危险时；

  ⑵通道不安全或通道堵塞时；

  ⑶工作面瓦斯超限、炮眼温度异常或有涌水危险的；

  ⑷危及设备或建筑物安全、无有效防护措施的；

  ⑸危险区边界未设警戒的；

  ⑹光线不足或无照明的；

  ⑺雷雨天或狂风暴雨天；

  ⑻工作人员穿化纤衣服的。

（二）、爆破作业安全

1、爆破器材按《火工品管理办法》领用，按一次需用量提取，随用随取。放炮后的剩余材料，经专人检查核对后及时交还入库。

2、装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区内禁止烟火，装药完毕，应检查并记录装炮个数、位置。不得使用金属器皿装药。

3、洞内爆破作业必须统一指挥。

4、洞内爆破时，所有人员必须撤离，撤离的安全距离应为不小于200m：

5、遇有下列情况时，严禁装药爆破：

   1）照明不足；

   2）开挖面围岩破碎尚未支护；

   3）出现流沙、流泥未经处理；

   4）有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理；

   5）没有警戒好的。

6、隧道两工作面接近贯通时，两端要加强联系，统一指挥。当两端的开挖距离为8倍循环进尺或接近15米时，要停止一端作业，并将人员和机具撤走，在安全距离以外设置警戒标志，防止人员误入危险区。

7、洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药。

8、洞内爆破不得采用明火起爆。

9、爆破后必须通风排烟，20min后检查人员方可进入开挖面检查。检查内容包括：

   1）有无瞎炮；

   2）有无残余炸药或雷管；

   3）拱顶及两帮有无松动的围岩；

   4）支撑有无损坏与变形。

10、爆破时，爆破工应随身配带手电筒，并设故障照明。

11、装药与钻眼不得平行作业。

12、两个相向贯通开挖的开挖面之间的距离只剩下15m时，只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应停止工作并撤走人员和机具设备，并设置警告标志。

13如出现瞎炮，按瞎炮处理交底执行。

（三）、开挖安全

 开挖前要确认已经完成超前地质超报工作，并被告知前方是否有安全隐患，被告知是否有突泥、突水、坍塌、爆炸等情况。

1.钻眼作业应符合下列规定：

1.1钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业；

1.2凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定；

1.3用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子；

1.4不得在残眼中钻眼；

五、个人安全防护须知 

1、进入施工现场必须正确戴安全帽。帽子的帽壳、内衬、帽带应齐全完好。

2、高处作业人员，必须佩戴合格的安全带，以防高处附落。

3、操作人员应戴好手套和穿好防护服，使用手持电动机具应戴好绝缘手套。进行车、刨、钻等工作时禁戴手套。

4、作业人员应穿合适的工作鞋加以保护。

5、应戴防护眼镜和面罩。

6、噪声超过85分贝时，人员应该佩戴合格的耳塞进行工作

7、戴好防尘口罩或防毒护具。

8、洞内人员应穿戴上反光带或反光衣。

9、洞内车辆附近不得站人，并设专人指挥车辆。

六、发现安全隐患及时采取有效措施消除，发生险情及时上报直管领导，情况紧急时可越级上报至集团公司项目部领导。

七、上班前，以工班为单位，在布置工作内容时，学习“危险源告知牌”公布内容及防护措施，班中安全员进行检查，班后工班长做好工作和安全总结。

要

安

全

技

术

交

底

内

容

1、根据交底采取有效支护。

2 、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。

3、构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应假设垫板或垫梁。

4、暂停施工时，应将支护直抵开挖面。

5、支护应紧跟开挖面，在围岩破碎、掌子面出现渗水时，要及时封闭掌子面。

二、喷锚支护应符合下列规定：

1、在碴堆上作业时，应避免踩踏活动的岩块。

2、在梯、架上作业时，安置应稳妥，应由专人监护。

3、清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时，人员不得处于被清除物的正下方。

4、作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。

5、钢架及钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。

6、对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。

7、超前锚杆或超前小导管支护时，应有防护措施。

8、作业台车应符合下列规定：

⑴施工台或施工台车应牢固稳定，台架上应满铺底板，周边应设置栏杆，台架上的人、料不得超过承载能力；

⑵工作区内严禁非作业人员停留；

⑶钻眼、安装锚杆、挂钢筋网及喷射混凝土，当在高于2m的高处作业时，应符合下面规定：

①高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施，使用前应检查。

②高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷。

③高处作业必须系安全带,安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。

④高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。

9、仰拱部位的运输栈桥应搭设牢固。

10、发现安全隐患及时采取有效措施消除，发生险情及时上报直管领导，情况紧急时可越级上报。  

11、上班前，以工班为单位，在布置工作内容时，学习“危险源告知牌”公布内容及防护措施，班中安全员进行检查，班后工班长做好工作和安全总结。

(或工种)

要

安

全

技

术

交

底

内

容

一、装碴与运输应符合下列规定：

1、开挖断面净空应能满足装碴机械安全运转；

2、装碴前及装碴过程中，应检查开挖面围岩的稳定情况。发现松动岩石或有塌方征兆时，必须先处理后装碴。

3、装碴机械在操作中，其回转范围内不得有人通过。

4、装碴机上的电缆或高压胶管，应有专人收放。

5、装碴时若发现碴堆中有残留的炸药雷管，应立即处理。

6、机械装碴的辅助人员，随时留心装碴和运输机械的运行情况，防止挤碰。

2、二、运输应符合下列规定：

1、车辆速度应符合：作业地段正常行车10km/h、非作业地段正常行车和成洞地段20km/h；在洞口、道口、狭窄的施工场地，应设置缓行标志，必要时应设专人指挥交通；

2、车辆行驶时，严禁超车；会车时，两车的安全距离应大于50cm；同向行驶的车辆，两车间的距离应大于20m，洞外卸碴处的路面应作成4%的上坡，距碴堆边缘处设置挡木；雨雪天气须安排专人指挥倒车。

3、洞内机械作业、倒车应由专人指挥。指挥人员必须站在安全的位置。

三、各种建筑垃圾必须按规定处理，禁止乱放乱倒。

四、发现安全隐患及时采取有效措施消除，发生险情及时上报直管领导，情况紧急时可越级上报。    

(或工种)

要

安

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底

内

容

1、施工现场用电采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω，供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应重复接地，其电阻值不应大于10Ω。

2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。

3、用电设备应实行一机一闸一漏一箱；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台以上的用电设备。

1、 4、配电室应设在靠近电源、无尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无震动的地方，并应采取防治雨雪和动物侵入的措施；室内应配置砂箱和绝缘灭火器；配电屏和控制台两端应与重复接地及保护接零作电气连接，并装设短路及过负荷保护装置、漏电保护器；

1、 5、自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω；应与外电线路电源连锁，严禁并列运行；发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；

2、 6、架空线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、脚手架上；导线的选用应根据符合大小、允许电压损失、机械强度等确定。

1、 7、固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不小于1.3米，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.5米。应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子。配电箱应采取防晒、防尘、防雨措施，须有门配锁。

1、 8、在隧道开挖工作面、台车，桥梁基础的井下和夜间组合钢模板作业、空间狭小的沟、槽、池内施工和易发生电击危险的场所应使用36V安全电压。

2、 9、生活照明用电，不得擅自拉线和装插座。不得私自使用电炉及其他功率较大的电器，防止起火。

10、漏电保护器必须符合现行国家标准，并应定期检查。

11、大电停电必须通知项目部电工共同处理，禁止一人检查或送电。

12、发生事故必须迅速向项目部报告。所有用电作业必须由持证上岗的专职电工完成。

13、发现安全隐患及时采取有效措施消除，发生险情及时上报直管领导，情况紧急时可越级上报。  

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术

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底

内

容

2．电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

3．电焊作业要严格执行行动火审批规定。

4．每台电焊既要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应戴手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。 

5．操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线端应用铜接头焊牢。 

6．焊机与开关箱距离部大于3米，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。

7．施焊现场场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废物），并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。

8．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

9．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必须事先清洗干净，并将孔口盖打开。

10．在潮湿地施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。

11．在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。严禁向容器内输入氧气。

12．地下室，基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。

13．把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。

14．焊接预热工作时，应有石棉布活挡板等隔热措施。

15．作业中，必须戴防护眼镜，防护罩，穿劳保鞋，长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。

16．更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。

17．多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台火焊件必须接地，并有隔光板。

18．钍钨级要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨级时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

19．二氧化碳气体预热器的外壳硬绝缘良好，端电压应不大于36伏。

20．雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。

21．焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60℃，机壳上不准盖放可燃易燃物品。

22．暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。

23．工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。

(或工种)

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底

内

容

1、认真贯彻国家有关安全法规、标准，严格按照隧道及附属工程的施工技术规范、安全技术规定、施工方案和技术交底组织施工。

2、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，不得有黑暗死角。

3、进入施工现场的人员，按规定戴好安全帽，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。两米以上高空作业配戴安全带，系好保险扣。

4、施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹，严禁酒后上岗。

5、现场临时用电线路必须符合国家《施工临时用电安全技术规范》要求，非电工严禁任意拉线接电。配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，并全部上锁，由专职电工保管钥匙。实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器。

6、电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

   7、工作台上设置1~1.2m高的栏杆；跳板、梯步安装牢固并防滑，工作台的任何部位不得有钉子露头或突出的尖角。

8、台车上堆放物料、机具安稳，作业人员不得随意抛掷；台车警示标志齐全；台车运行有警示铃。

9、仰拱栈桥搭设稳固；仰拱开挖后及时封闭，不能及时封闭的必须加临时支撑。

10、砼灌筑前全面检查模板安装及支架结构状态是否符合设计要求，防止错台、漏浆现象。

11、吊装拆除模板时，作业场所应设专人监护。

12、机械转动部分应设有防护罩；移动和修理机械管线时应停机并切断电源。

13、衬砌台车两侧自下而上同时灌筑，防止台车偏压。

   14、钢筋、钢架安装严格按操作规程执行；焊接时注意保护防水层及缓冲层，防止火灾事件的发生。

   15、上班前，以工班为单位，在布置工作内容时，学习“危险源告知牌”公布内容及防护措施。班中安全员进行检查监督，班后工班长做好工作和安全总结。

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内

容

2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考核合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危险人身安全的，必须停止作业。

6、施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

8、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

9、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。

10、高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学方式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行相应规范的要求。

要

安

全

技

术

交

底

内

容

2．空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。

3．贮气罐和输气管路每两年应作水平试验一次，试验压力为额定工作压力的150%。压力表和安全阀每年至少应校验一次。

4．移动式空气压缩机托运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况，托行速度不超过20km/h。

5．曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。

6．各连结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于启动前的位置。

7．冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。

8．起动空气压缩机必须在无载荷的状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。

9．开启送气阀前，应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通，不能扭曲并通知有关人员后，才能送气。在出气口前不准有人工作或站立。储气罐应放置在通风的地方，严禁日光暴晒和高温烘烤。

10．空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。

11．压力表安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

12．贮气罐内最大压力不能超过铭牌规定，安全阀灵敏有效。

13．进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。

14．每工作2h需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。

15．发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因故障排除后，才能作业。

①漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；②压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；③排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；④机械有异响或电机电刷发生强烈火花。

16．运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不能立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以下才能加水。

17．电动空压机电源电线安装必须符合安全用电规范的要求，重复接地牢靠，触电保护器动作灵敏，运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。

18．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器及气缸和管道或其他空气通路的零件，也不能用燃烧方法清除管道的油污。

19．停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器；再停止内燃机或电动机的运转。

20．停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器的贮气罐内的油水和存气。当气温低于5℃时，应将各部件存水放尽后，才能离去。

21．使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。

22．工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

23．《建筑安装工人安全技术操作规程》规定如下：

第743条：输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

第744条：空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。

第745条：压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

第746条：发现气压表、机油压力表温度表、电流表的指示不正常，发生漏水、漏气、漏电漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

第747条：严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

要

安

全

技

术

交

底

内

容

1．进入现场必须遵守安全生产纪律。

2．串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3．采用现场搅拌混凝土或采用人工运料时，车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程中，不得将工具深入滚筒内。

4．用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

5．离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

6．使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7．用井架运输时，井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

8．补充交底内容：

要

安

全

技

术

交

底

内

容

2．严格遵守气割、电焊“十不烧”规定。

3．操作前检查氧气瓶、乙炔瓶的阀表是否齐全有效。

4．氧气瓶、乙炔瓶应放在阴凉处，不得在强烈的阳光下暴晒。

5．氧气瓶与乙炔瓶存放和使用时，距离不得小于5m，与明火或焊炬的距离不小于10m。

6．作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距离不小于20m，或采取有效安全防护措施，否则严禁作业。

7．氧气瓶严禁沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

8．现场现场补充交底内容：                                    

要

安

全

技

术

交

底

内

容

2、在陡坡、高坝上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘，送土终了应先换成倒车挡后再提铲刀倒车。

3、在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机夯的孤石或大土块。

4、推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便，摘刀片时，辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。

5、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m，两台或两台以上推土机并排推土作业时，两推土机刀片之间应保持20-30m间距，推土机前进，必须以相似同速度直线行驶，后退时，应分先后，防止互相发生碰撞。

6、用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下，并应接近和停留在作业的危险范围之内。

要

安

全

技

术

交

底

内

容

2.起步及倒车均鸣号，行驶时应将铲斗提升至离地面0.5m左右。行驶中可用高速档，但此时不得进行升降和转铲斗动作；作业时应使用低档。

3.装载机由于后视不良且倒车运转相当频繁，倒车除必须鸣号外，应确认后方无人或无其它障碍物时，方能倒车行驶。

4.装载成堆的砂石时，铲斗宜用低速切入，将斗底置于地面，下降铲臂放于浮动位置，逐渐提高发动机转速向前推进。在松散不平的场地作业时，可把铲臂放于浮动位置，使铲斗平稳地作业。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂。

5.装料时，铲斗应从正面切入，防止单边受力。

6.装运物料时严禁铲斗超装，不得将物料撒落。往料仓或运输车辆上卸料时应缓慢；料斗前翻和回位时不得碰撞料仓和车辆。

7.铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操作杆回位到中立位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。

要

安

全

技

术

交

底

内

容

2.电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路盒油缸确认完好。

3.取土，卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

4.在悬崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有散岩及松动的大石块，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

拉铲作业时，铲斗不得超载。拉铲作沟渠、河道、等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后在吃土、收斗，伸头不得过猛过大。

5.驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。不得用铲斗吊运物料。

6.使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应了解构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

7.作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

要

安

全

技

术

交

底

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容

2．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 

3．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4．绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。 

5．绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 

6．现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

7．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 

8．起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 

9．钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 

10．高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。 

11．在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 

12．钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

要

安

全

技

术

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底

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2．作业前应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

3．检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，有无障碍及各部位的润滑情况等。

4．开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时经常检查搅拌机，打弯、螺丝有否脱落或松动。

5．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

6．搅拌机作业中，当料斗升起时严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

7．当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将预料出净外，应放入石子和清水，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免叶片生锈。同时，还应清理搅拌筒外积灰，使机构保持清洁完好。

8．作业中应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

9．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

10．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

11．下班后及停机后应拉闸断电，开关箱上锁。

12．现场现场补充交底内容：