为保证锚喷作业的施工安全、施工质量，提高锚喷作业的进度，确保锚喷作业安全。特制定本规程。
1、锚喷材料混合必须均匀，各种原材料的配比符合要求。水泥、河沙和碎石的比例按照C20混泥土配制，并不得低于C15。速凝剂的添加量根据现场和速凝剂使用说明添加。
混合物料时，必须佩戴口罩等劳保用品。
2、要求河沙、碎石基本干燥，从而保证水泥不过早发挥强度。通常，材料混合后必须在两小时内使用，保证不过多损失强度。速凝剂应当在喷射现场添加。
3、每次锚喷作业前，必须检查对锚喷地点及前后10m范围内的安全进行仔细检查，并及时处理危岩、危帮和失效的锚杆。符合锚喷条件后方可进行喷射作业。不处理安全不得进行施工。
4、喷射前，由射手对锚喷机进行详细检查，风路、水路、紧固件及控制件必须完好。否则，不得开启设备和供风。
5、喷射时，射手必须调整好水量，既保证物料的水分能充分发挥水泥强度，又保证混泥土不因为稠度太小影响附着力而造成脱落、稠度太大而造成粉化。喷射厚度符合要求，表面平整
6、喷射过程中，射手、其它人员必须佩戴齐全有效的防尘口罩、手套等保护用品。正常喷射时，射手必须注意控制风量、水量、喷射角度等，严防反弹物料对操作人员的伤害。
如果水泥粉等进入眼部等，必须立即用清水洗净，但严禁使用有较高压力的水进行清洗；如果现场无其他水源，必须将水管的控制阀开到只有最小，防止水压过高伤害眼部。
7、管路、设备出现物料卡阻、清理锚喷设备、管道时、严禁带电、带风处理故障；严禁赤手处理；必须使用专用工具处理物料卡阻。
如果设备、管道等出现物料结块，必须停机、停风、停水用专用工具处理，处理完毕后方可进行喷射作业。
8、严禁使用压风、高压水冲人体任何部位，严防高压气体、高压水损伤身体。
9、不得赤手接触速凝剂；添加速凝剂必须使用专用工具。锚喷结束后，必须停机清理设备和管道，需要开机清理时，必须按照正常喷射时的安全要求进行，防止设备、管道和物料伤人。
10、喷射完毕后，必须立即用回弹物制作水沟，不得浪费材料。每次喷射完毕，必须将设备、管道内的物料清理干净，保证设备、管道卫生。
11、清理完毕后，必须将气源、电源切断，再次检查设备、施工地点的安全，确认无误后，方可离开施工现场。
12、当班的施工情况，安全状况，应当由当班施工负责人向矿值班人员汇报。
编制：技安科
2011年3月2日下载本文
