2、D1800水泥砼管的施工    9

3、检查井的施工    13

4、护栏的施工    15

六、消防、安全措施    17

某排渠工程及附属设施

施工方案

一、工程概况

本工程为某园区内的排洪渠，由北向南延伸，建设单位为新成工业园开发有限公司，监理单位为广州高新工程顾问有限公司，而本公司承建排洪明渠482m，D1800mm排水管288m，总长770m。

本次工程主要工作有：基坑开挖（土方工程）、土体护坡、砌石挡墙、安装D1800排水管等。工期为90日历天。工程承包形式为施工总承包，所有材料均由施工单位自行采购。

二、编制依据

（1）《某排渠工程施工图》 。

（2）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-1990、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176—2007。

三、施工工艺

1、明渠的施工

基础施工

（1）测量放线

1）精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收。

2）根据排水管道基础和检查井基础的宽度，确保足够施工位置，每10m桩号放出排水管沟的开挖边桩、并用白灰粉画出边线。

3）基底垫层放线采取与管道基础同宽，使垫层砼的施工既可以不装模板，同时又可减少浪费砼。

（2）机械开挖

1）按照放好的边线开挖，两侧土采用1:0.75的开挖边坡，开挖顺序从上而下，开挖至最下一层平台（渠底以上3m）再重新恢复中线，测量地面标高，确定渠底开挖深度。开挖应严格控制渠底标高。

2）底层土保证不被扰动，开挖的土方堆放一侧，以备后期回填。土堆与沟侧保持2m的距离，如遇天气问题，可中转填筑其他需要填筑的地方。

3）做好排水措施，在散落台设置外向反坡及排水沟，以利排水。

4）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

5）基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖好后通知监理工程师验槽。

图1    明渠挖方大样图

（3）人工挖除、整平

机械开挖时预留20cm厚土层，再人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土方。

（4）挡土体监测

为了基坑施工阶段的安全，及时掌握挡土体的变形状况，对挡土体进行监测。在护坡桩基坑一侧设置平行控制线，用经纬仪准线法，定期进行观测，以确保护坡桩的安全。

（5）复测放线

将沟底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师现场检查合格并填写有关资料后，才进行下道工序施工。

（6）基础施工

1）基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行垫层的施工。

2）垫层采用级配石粉碎石，石粉和碎石选用应符合规范要求。摊铺应严格按照设计高度均匀摊铺，做到不超高、不缺铺，摊铺时须预留一定的松铺高度。摊铺完成后应充分夯实。

3）垫层砼强度为C15，基础砼为C25，均采用集中厂搅拌，搅拌之前，要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格，搅拌时严格按照配合比进行配料，控制好用水量，保证各材料均符合配合比的用量，保证符合配合比的坍落度（坍落度为100~120mm），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min），并按规定留出试件。

4）砼采用汽车直接运送进场，运输过程中保证不离析，不泌水。

5）砼采用流泵车或溜槽送料，自由下落的高度不大于2m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。

6）施工C15素砼垫层时，要注意控制宽度、厚度。砼厚度为10cm，振捣时可只用平板式振动器进行振捣。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至不再沉落并表面泛浆，无气泡冒出才算振捣合格。

7）振捣完成后，应进行养生，养生时间不少于7d，待垫层砼强度达到2.5MPa时，方可进行基础砼的施工。

8）施工C25钢筋砼基础时，应先支模，模板要坚固、密实。捣砼时，应先安放钢筋，安放好的钢筋严禁踩踏，待钢筋安放就位后，一次浇筑砼成型。

9）钢筋砼厚度为45cm，振捣时应用平板式振动器和插入式振动棒配合振捣。采用插入式振动棒时，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30s，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至不再沉落并表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。

9）振捣完成后，用3m直尺压平砼面并进行养生，养生时间不少于7d，待基础砼强度达到2.5MPa时，方可进行下道工序的施工。

砌石筑墙

（1）测量放线

在挡土墙施工前，应对挡土墙所处位置进行测量放线，并用墨线把挡土墙的实地位置弹出来，并核实图纸上的形状、尺寸和基础标高。曲线段挡土墙时，按墙顶半径和曲率半径计算墙长，若在施工前与文件要求不符，应报告监理工程师以便作出相应的处理措施。施工前应做好地面排水系统，以保持作业面干燥。

（2）材料选用

1）砌筑石料

浆砌石砌筑用石料（主要是毛石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，对所用石料要进行抗压试验，极限抗压强度应在30MPa以上，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度相不小于其厚度。片石应具有两个大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。 

2）砌筑砂浆

首先根据设计要求选用合格的砂料及水泥，砂浆拌制要使用自来水，严禁随地取用水沟内污水。水泥用325普通硅酸盐水泥，进场的水泥必须具备出厂合格证、试验报告，复验报告，其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定。砂采用水洗中砂，砂石的力学性能等各项指标符合标准规定，才能投入使用。

现场所用砂、水泥分开堆放整齐，不准混杂，砂保持清洁，严禁混入泥土。浆砌石砌筑砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以确保砌体灰缝充分填满和压实。现场简易检验方法为，用手捏成小团，以指封不出浆，松手后不松散为合格。不同施工部位、结构形式砌筑用砂浆标号严格按照设计要求进行控制，浆砌石墙体砌筑严禁使用混合砂浆。砌筑砂浆要定量分批做强度试验，最多100m3砌体做一组评定砂浆强度试件。当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量的依据。

（3）砂浆拌制

砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。宜在现场采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→水，搅拌时间不少于90s。应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，严禁用过夜砂浆。

（4）毛石砌筑

1）砌筑前，应对放好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。

2）每10~15m安设一个坡度架，坡度架用木条订制。

3）砌石体应采用座浆法分层砌筑，砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适当调整。砌筑应先在基础面上铺一层30～50mm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”：

①角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。

②面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2~3cm。砌筑面石也应先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用座浆法施工并使灰浆挤紧。

③腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3~1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。

3）砌筑时石块宜分层卧砌，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接。

4）砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5MPa以上时才可继续施工。

5）继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除后再刷洗干净，砌筑时应避免振动下层砌体。

（5）泄水孔设置

为排出墙后积水，须设置泄水孔，孔眼尺寸一般为100×150mm方孔或D100PVC管，向外坡度不小于5%，孔眼间距2~3m，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面≥200mm。

为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层必须用透水性材料（如卵石、砂砾石等），为防止积水渗入基础，需在最低排泄水孔下部，夯填400mm厚的粘土隔水层。

（6）沉降、伸缩缝设置

挡土墙每隔10~20m须设置一道沉降伸缩缝，缝宽20~30mm，缝中填塞沥青麻筋、沥青板或其它有弹性的防水材料，沿内、外、顶三方填塞深度不少于200mm。

（7）勾缝

勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1:1~1:2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。

当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

（8）浆砌石养护

砌体外露面，在砌筑12~18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。

压顶处理

（1）根据施工图纸定出砼的宽度和高度，并每10m设一高程桩，以控制摊铺时的摊铺厚度。

（2）模板长度为2m，接头处应牢固结合，模板两侧0.6~0.8m一段用铁钎打入挡土墙固定，与三角形支架连接固定。模板底面应与挡土墙顶面紧贴，局部低洼（空隙）处要事先用1:2水泥砂浆铺平，模板内侧均匀涂刷脱模剂（柴油或肥皂水），便于拆模。

（3）压顶层砼强度为C20，采用集中厂搅拌，搅拌之前，要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格，搅拌时严格按照配合比进行配料，控制好用水量，保证各材料均符合配合比的用量，保证符合配合比的坍落度（坍落度为100~120mm），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min），并按规定留出试件。

（4）砼采用汽车直接运送进场，运输过程中保证不离析，不泌水。

（5）砼采用流泵车或溜槽送料，自由下落的高度不大于2m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。

（6）捣砼时，应先安放钢筋，待钢筋安放就位后，一次浇筑砼成型。

（7）施工C20钢筋砼压顶层时，要注意控制宽度、厚度。钢筋砼厚度为30cm，振捣时应用平板式振动器和插入式振动棒配合振捣。采用插入式振动棒时，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30s，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至不再沉落并表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。

（8）振捣完成后，用3m直尺压平砼面并进行养生，养生时间不少于7d，待砼达到一定强度时，方可进行下道工序的施工。

防冲刷层施工

（1）测量放样

施工前恢复中线及边线，设置曲线起终点和纵坡转折点等桩位，并在砼基础两侧每10m设一高程桩，以控制摊铺时的摊铺厚度。做好原基础宽度测量放样，宽度必须满足设计要求。

（2）级配石屑石粉层

1）石屑石粉的选用应符合规范要求。

2）摊铺应严格按照设计高度均匀摊铺，做到不超高、不缺铺，摊铺时须预留一定的松铺高度。

3）摊铺完成后应充分夯实。

（3）C15砼防冲刷层

1）防冲刷层砼强度为C15，采用集中厂搅拌，搅拌之前，要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格，搅拌时严格按照配合比进行配料，控制好用水量，保证各材料均符合配合比的用量，保证符合配合比的坍落度（坍落度为100~120mm），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min），并按规定留出试件。

2）砼采用汽车直接运送进场，运输过程中保证不离析，不泌水。

3）砼采用流泵车或溜槽送料，自由下落的高度不大于2m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。

4）施工C15素砼防冲刷层时，应先支模，模板要坚固、密实。振捣时应用平板式振动器和插入式振动棒配合振捣。采用插入式振动棒时，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30s，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至不再沉落并表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。

5）振捣完成后，用2m直尺压平砼面，用贴抹子压光，并进行养生，养生时间不少于7d，待砼达到一定强度时应进行质量检测。

2、D1800水泥砼管的施工

（1）管道施工工艺流程

测量放线→沟槽挖土→人工挖除、整平→开挖面监测→复测放线→管道基础施工→铺设管道→沟槽回填。

（2）测量放线

1）精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收。

2）根据排水管道基础和检查井基础的宽度，确保足够施工位置，每10m桩号放出排水管沟或检查井的开挖边桩、并用白灰粉画出边线。

（3）沟槽挖土

1）按照放好的边线开挖，两侧土采用1:0.6的开挖边坡，开挖顺序从上而下，开挖至最下一层平台（渠底以上3m）再重新恢复中线，测量地面标高，确定渠底开挖深度。开挖应严格控制渠底标高。

2）底层土保证不被扰动，开挖的土方堆放一侧，以备后期回填。土堆与沟侧保持4m的距离，如遇天气问题，可中转填筑其他需要填筑的地方。

3）做好排水措施，在检查井处设一小坑，以便抽取地下水。

4）沟槽边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

5）沟槽开挖时不得超挖、欠挖，开挖好后通知监理工程师验槽。

图2    管道挖方大样图

（4）人工挖除、整平

机械开挖时预留20cm厚土层，再人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土方。

（5）开挖面监测

为了沟槽施工阶段的安全，及时掌握开挖面的变形状况，对开挖面进行监测。在护坡桩沟槽一侧设置平行控制线，用经纬仪准线法，定期进行观测，以确保护坡桩的安全。

（6）复测放线

将沟底基础边桩、中桩高程放出，通知监理工程师现场检查合格并填写有关资料后，才进行下道工序施工。

（7）管道基础施工

1）沟槽经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行基础砼的施工。

2）基础砼强度为C15，采用集中厂搅拌，搅拌之前，要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格，搅拌时严格按照配合比进行配料，控制好用水量，保证各材料均符合配合比的用量，保证符合配合比的坍落度（坍落度为100~120mm），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min），并按规定留出试件。

3）砼采用汽车直接运送进场，运输过程中保证不离析，不泌水。

4）砼采用流泵车或溜槽送料，自由下落的高度不大于2m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。

5）施工C15素砼基础时，要注意控制宽度、厚度。砼厚度为32cm，振捣时应用平板式振动器和插入式振动棒配合振捣。采用插入式振动棒时，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30s，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。用2m直尺压平。

6）振捣完成后，应进行养生，养生时间不少于7d，待基础砼强度达到2.5MPa时，方可进行下道工序的施工。

（8）管节的预制、运输及现场堆放

1）管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查，厂家必须提供有效的质量合格证明书。

2）管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。

3）堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。

4）待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心穿过吊装。

（9）铺设管道

1）排管前需复核混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

2）管节须经检验合格后才能进行管节的吊装和拼接工作。

3）采用吊车下管、稳管，所有管节应使用检验合格的钢丝绳进行吊装，注意管节均匀受力，轻吊轻放，确保施工安全和不破坏管节。

4）在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游。

5）稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，管子两端面之间应预留约1厘米的间隙。

6）在管基上移动管节时，要注意人员安全和不破坏管节、管基，要注意管节的均匀受力，同时要做到拼接严密。

7）所有管节接口材料均采用水泥砂浆接口，使用前可先用水湿润，以利管节拼接顺利。

8）管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

（10）管侧砼的浇筑

1）安设模板

①模板的接缝不大于2mm，并用油毛毡贴上，严防漏浆。

②模板的倾斜度<0.1%H。

③模板要严格按照测量放样的轴线、边线进行安装，轴线允许移位≤20mm，模板内允许宽度差值为±5mm，总长允许差值为+100mm，-50mm。

2）砼的施工要点同基础砼的施工要求，在振捣过程中必须观察有没有漏浆，模板是否变形，支撑是否牢固。

3）沟槽回填

①管侧的砼经养生7d后，并经检查合格后，方可进行管坑的回填工作。

②回填材料在管顶70cm内，选用石粉石屑级配料进行对称回填并用小型机械夯实，其余可以开挖基坑的土进行回填；

③所有填土都应夯实或碾压，在管节两侧应对称填筑，分层厚度控制在30cm内，全部压实度要求95%以上。

3、检查井的施工

（1）基础施工

1）井坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行垫层的施工。

2）垫层采用级配石渣石粉，石渣和石粉选用应符合规范要求。摊铺应严格按照设计高度均匀摊铺，做到不超高、不缺铺，摊铺时须预留一定的松铺高度。摊铺完成后应充分夯实。

3）垫层砼强度为C15，基础砼为C25，均采用集中厂搅拌，搅拌之前，要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格，搅拌时严格按照配合比进行配料，控制好用水量，保证各材料均符合配合比的用量，保证符合配合比的坍落度（坍落度为100~120mm），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min），并按规定留出试件。

4）砼采用汽车直接运送进场，运输过程中保证不离析，不泌水。

5）砼采用流泵车或溜槽送料，自由下落的高度不大于2m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。

6）施工C15素砼垫层时，要注意控制宽度、厚度。砼厚度为10cm，振捣时可只用平板式振动器进行振捣。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。

7）振捣完成后，应进行养生，养生时间不少于7d，待垫层砼达到一定强度时，方可进行基础砼的施工。

8）施工C25钢筋混凝土基础时，应先支模，模板要坚固、密实。捣砼时，应先安放钢筋，待钢筋安放就位后，一次浇筑砼成型。应预留竖向伸出筒壁钢筋，伸出长度应不同，且同一截面钢筋接头数应小于总数的1/4，以避免脆弱面的形成。

9）基础砼施工要求同垫层砼，施工完成后，也应进行不少于7d的养生。

（2）检查井施工

1）安设模板

模板安装应牢固、平顺、无扭曲，能承受浇筑振实、整平设备的负载行进、冲击、振动时不发生位移，模板安装完毕后必须经自检、监检合格签证后才能进行下部工序施工。

2）钢筋处理

①竖向钢筋绑扎搭接，搭接长度为40d，且同一截面钢筋接头数应小于总数的1/4。

②箍筋应均匀分布，并确保绑扎牢固，内外筋用櫈仔筋固定。

③竖向钢筋留出未处理部分也应长度不一，防止脆弱面的出现。

3）捣砼筒壁

①混凝土采用集中厂搅拌，用汽车运输、流泵车送料，坍落度为100~120mm。

②捣混凝土时，每层混凝土厚度应为30~50cm，并使用长杆配合振捣，振捣速度要均匀，不可过振形成离析、少振造成底部砼出现蜂窝。管井每2m为一节，分节施工。

③捣实完成后，应进行养生，养生时间不少于7d，待下层砼强度达到2.5MPa时，方可重复1~3工序，直至砼筒高度达到路面设计标高下2m。

4）井内的爬梯应随浇随安，位置准确，爬梯安装后，混凝土强度未达到75%前不得踩踏。

5）井口施工

检查井雨水口为砖石砌筑，砌筑厚度为360厚，每砌筑50cm设一道环形钢筋砖过梁，配5Φ8环筋以加强砖砌体强度。井口应预留一定高度用以水泥砂浆砌筑井盖承台，井盖采用内径为Φ700的钢纤维盖板。承台顶面及盖板面应与设计地面齐平。

4、护栏的施工

（1）护栏应在挡土墙压顶砼养护完毕后进行施工。

（2）施工前应对护栏进行放样，确定其位置、宽度、长度等要素。

（3）护栏地梁和砼柱应同时浇筑，浇筑后的地梁和砼柱应进行养护，养护时间不应少于7d，待砼强度达到2.5MPa后方可进行护栏的安装。

（4）护栏长度应根据实际的施工情况进行调整，护栏要完好，当有损坏时应及时修补。

（5）护栏和砼柱的装饰应根据设计要求，各部分应协调美观。

四、质量管理措施

1、按图纸、规范施工。

2、执行公司制度的岗位质量责任。

3、向班组技术交底讲述施工工艺、要点、操作要求、安全要求。

4、对原材料抽验。砂浆、混凝土按规定留取试样送检测站检测。

5、对每道工序、分项、分部工程按规范要求检查、评定。

6、每道工序自检合格后，通知监理质检，经监理同意后方可进行下道工序。

7、隐藏工程必须在内部检查合格后，经监理、设计人员检查，同意并签字后，方可实施隐蔽。

8、现场取样试验，如实记录试验资料。

五、文明施工措施

文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生，使施工组织科学、施工程序合理的一项施工活动。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目部下设质安组，拟安排一名文明施工工程师负责工地现场的文明施工工作。

文明施工规划

文明施工将按照以下几个方面的规划开展：

1、开工的同时，即派专人与有关职能部门主动联系，进行“广东省安全文明施工样板工地”的申报工作，并主动邀请相关人员对本工地进行定期、不定期的检查指导。

2、细致、全面的进行平面布置安排；按照JGJ59-99有关文明施工标准以及本单位的管理体系文件要求实施；严格履行“工完场清”，实行文明施工责任区负责制；坚持不懈地强化非施工区域的管理。

文明施工平面管理

施工现场总平面布置要在满足施工生产的条件下，充分地考虑到文明施工的各项要求，合理的利用现场的地形和地貌，做到科学利用、合理布置。各专业分包单位进场施工前，应向总包单位提供其施工构件堆放所需场地面积、部位，以便于合理安排施工场地。对于临建设施由总包单位统一规划，统一布置，各专业分包单位必须遵守总包单位对现场场容场貌的管理，不得私自乱搭临建。现场各专业分包单位应该服从总包单位的平面布置，以便统一管理。

详见安全文明施工平面布置图。

组织好现场文明施工管理小组，要求各班组互相督促、检查。认真贯彻执行公司制订的“加强建设文明施工管理暂行规定”。

1、堆放整齐集中

小推车应集中管理（每天冲洗干净），搅拌站的水泥、砂、石料应堆放整齐有序。

2、排水沟和集水井

工地现场临时排水沟和集水井，派专人定期清疏。

3、垃圾杂物

垃圾杂物等不能随地乱抛，并堆放在指定的地方，组织专人负责清理，以防滋生蚊蝇，定期进行喷撒药水。

4、饮用水

现场要设置电热开水炉，以提供工人的饮用水。

5、临时厕所

现场设置临时厕所，派专人管理和保洁工作，定期消毒。

6、其它

施工现场周围封闭严密，施工现场大门处设置施工标牌，门口设保卫室，所有人员进出现场均凭胸卡进出场，非施工人员禁止入内。

施工中按定额领料，定期发放，随时清理边、余、角料，并做到工完料尽、场地清。

工地现场严禁穿拖鞋、高跟鞋。

严禁在工地喝酒及酒后施工作业。

开展政治宣传教育工作，充分发挥广大工人的积极性和创造性，表扬好人好事，保持高涨的工作热情。

六、消防、安全措施

1、消防措施

（1）成立以现场施工部为主的防火领导小组，制定工程消防方案、制度，定期研究消防工作中的问题，教育现场工作人员认真执行各项消防安全管理制度。

（2）现场设有专门的消防灭火系统。

（3）现场使用明火作业必须按公司规定要求施工，向甲方办理动火申请，经同意后方准动火。电焊，应有专人监护和检查操作范围防火情况，避开可燃物。动火后，应彻底清理现场火种后，才能离开现场。

（4）工作地点的刨花、碎木料应及时处理，并不准在工作地点等处吸烟动火。

（5）工人宿舍内，使用低压照明，不得乱拉乱接各用电灯具，灯具距可燃物或易燃物品的距离不小于40厘米，严禁工人躺在床上吸烟。

2、安全生产措施

（1）严格执行公司制定的安全文明生产责任制和各项安全管理制度。

（2）密切留意天气预报，合理安排工序，防止雨天影响施工安全进度计划。下载本文