1适用范围

 本通用工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。

2引用（依据）文件

2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》   SH3501-97

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》                      GB50235-97

2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》                   GB50184-93

2.4《夹套管施工及验收规范》                                    FJJ211-86

2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》                         SHJ517-91

3试验准备

3.1主要施工设备

3.1.1上水泵、升压泵、注油泵、油压泵、压力表

3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车、液压扳手等。

3.2主要工具

气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。

3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等

3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。

4 施工工艺

4.1试验程序见4.1试验程序

4.2试压方案的确定

4.2.1管道系统的划分

      技术人员根据施工平面布置图、PID图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MPa）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。

4.2.2管道系统试压流程图的绘制

    1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的PID图或单线图绘制。对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或PID图作试压流程图。

    2.试压流程图应包括以下内容：

    a.管号

    b.介质流向

    c.计压力、设计温度、试验压力

    d.系统内空气排放点

    e.临时盲板位置

    f.试验介质进口

    g.临时管线

    h.压力表位置

    i.试验介质

    j.试验介质临时排放点

4.2.3试压参数的确定

    1.试验介质：管道系统压力试验用介质应根据设计文件的规定进行，如水、油或空气等。如设计文件无规定时，应用液体（主要指洁净水）进行。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。液压试验确有困难时，可用气压试验替代，但应符合下列条件：

    a.公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；

    b.公称直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6MPa的管道系统；

    c.设备应全部隔离，并有经项目技术总负责人批准的安全措施；

    d.若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，必须经射线检测或超声波检测合格，角焊缝必须经磁粉检测或渗透检测合格；

    e.脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气压试验。

    2.试验压力：设计文件有规定时，应按设计文件的要求进行，设计无规定时，除真空管道试验压力为0.2MPa外，其他管道系统的试验压力应符合下列规定：

a.液压试验的压力为设计压力的1.5倍；

b.气压试验的压力为设计压力的1.15倍；

c.以气压代替液压进行强度试验时，试验压力为设计压力的1.1倍；真空管道为0.2mpa；

d.设计温度高于200℃的管道系统的试验压力，应按下式计算：

            PS=KP[б]1/[б]2

          式中  PS-试验压力

                  K-系数，液压试验取1.5；气压试验取1.15；

                  P-设计压力（MPa）

                [б]1-试验温度下材料的许用应力（MPa）

                [б]2-设计温度下材料的许用应力（MPa）

                [б]1/[б]2大于6.5时，取6.5

      当PS在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将PS降至不超过屈服温度时的最大压力。

 e.当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。否则，管道与设备不能作为同一个系统进行试验，管道系统应与设备隔离并加置临时盲板。

f.夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。

g.承受外压的管道，其试验压力应按设计的内、外压力之差的1.5倍确定，且不得低于0.2MPa。

h.承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，试验压力应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，试验压力应为设计压力加0.5MPa。

i.埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

     3.环境温度

     液压试验时，环境温度应不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

4.2.4临时管线与临时盲板的设置

    1.临时管线应用无缝钢管，其管件、阀门等应能满足试验压力的需要，焊接应

与正式管线相同，  临时管线连接如图4.2.4-1 

                                       图4.2.4-1临时接管示意图

      2.当管道系统太大或水源的水压不足时，为提高试压速度，应使用上水泵，临时管线连接如下图4.2.4-2：

      3.当用气体作为试验介质时，必须是无毒、非可燃介质如空气、氮气、仪表风等，其临时管线连接如图4.2.4-3 ：

                                              图4.2.4-3气压试验接管示意图

      4.不参与系统试验的设备、仪表、安全阀、爆破片及其它管道系统等，均应加置临时盲板予以隔离，临时盲板的材质一般选用碳素钢。试压盲板的厚度计算公式为：

式中：δ---盲板厚度mm

         PS---试验压力MPa

         D内---法兰垫片厚度mm

         SE---0.75×材料屈服强度

4.3试压条件的确认

4.3.1资料审查

管道系统试压前，应由业主、施工单位和监理部门对下列资料进行审查确认：

 1.管道组成件、焊材的制造厂质量证明书

 2.管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录

 3.SHA级管道弯管加工记录、管端螺纹和密封面加工记录

    4.管道系统隐蔽工程记录

    5.管道焊接工作记录及焊工布置.

    6.无损检测报告

    7.焊接接头热处理及硬度试验报告

    8.静电接地测试记录

    9.设计变更及材料代用文件

4.3.2现场条件确认

管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合确认下列条件：

    1.管道系统全部按设计文件安装完毕

    2.管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格

    3.焊接及热处理工作已全部结束

    4.焊缝及其它应检查部位未隐蔽

    5.试验用的临时加固措施安全靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整

    6.合金钢管道的材质标志明显清楚

    7.不参与系统试压的管线、设备、安全阀、爆破片、调节阀、流量计、膨胀节等已被撤除或加置盲板予以隔离。

    8.试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。

    9.有经批准的试压方案，并对参与试压的施工人员进行技术交底。技术交底应包括以下内容：

    a.试压方案、关键技术;

    b.质量标准、工序交接要求及注意事项；

    c.检验和试验要求；

    d.安全措施 ；

   10.试验用介质源（如水源、气源、油）合理可靠，排泄点选择正确，符合安全及环保要求。

     现场条件经检查合格后，出具书面通知。

4.4注试验介质、升压

4.4.1管道系统采用液压试验时，打开上水阀开始注液时，应同时打开该系统的高处放空点，排净空气，排空点出水后，再关闭阀门，开启升压泵进行缓慢升压。

4.4.2液压试验应分级缓慢升压，升压速度不宜大于0.250MPa/min,升压至试验压力的50%时，停压检查，无泄露现象后，以每次升压25%缓升至试验压力。

4.4.3气压试验时，应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

4.5稳压检查

4.5.1液压试验时，达到试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30 min，不降压、无泄漏和无变形为合格。

4.5.2气压试验时，达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，用中性发泡剂对试压系统进行细致巡回检查，无泄漏为合格。

4.6泄压

4.6.1管道系统试压合格后，应缓慢泄压。

4.6.2在泄压过程中，应及时打开放空阀，以免管道被抽成真空。

4.6.3试验介质为油时，应做好回收；其他试验介质宜在室外合适地点排放，排放时，应考虑安全及环保要求。

4.7管道系统复位

管道系统试压合格后，应及时拆除临时盲板和临时管线及加固支撑，加置正式垫片，并做好盲板拆除记录。但下列位置的盲板应暂缓拆除：

4.7.1与设备连接处盲板应待管线吹扫完毕后，再拆除并恢复管道系统。

4.7.2调节阀、流量计等仪表件处盲板应待管道吹扫完后拆除。

4.7.3与其它未试压系统隔离处盲板应保留，待其它系统试压合格后，再拆除。

5质量标准

5.1奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量不得超过25PPm。

5.2液压试压过程中对位差较大的管道，应充分考虑静压的影响，在系统的最高处和最低处设置两块压力表，以最高处的压力表为准，但最低处的压力表的压力不得超过管道组成件的承受压力。

5.3压力试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-97）及《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的规定。

6成品保护

6.1管道系统试验合格后，严禁在管道上开孔、焊接临时支、吊架等。

6.2拆除临时盲板时，不得损坏法兰密封面。

6.3试验合格的管道系统不应有露口处，如现场实际需要，应采取隔离措施。

7注意事项

7.1液压试验时，若采用可燃介质，如油等，其闪点不应低于50℃，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

7.2试验用压力表应已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

7.3液压试验时，应加强对马鞍口、支架与管道焊接处等部位的检查，以防渗漏。

7.4气压试验时，应加强对焊道、法兰、阀门等处的重点检查。

7.5试验过程中，如有泄漏，不得带压修补。

7.6泄压时不得对着设备和人，并应考虑到环保要求。若试验介质为可燃介质，应有防火措施。

7.7高压管道系统试验时，无关人员不得进入，严禁乱开/关阀门，参与试压人员不得停留在易泄漏之处。

8 质量记录

管道强度、严密性试验记录                       SH3503  J407

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